本報訊（記者孟祥林 通訊員方強 蔡曉文）近日，鞍鋼集團攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司（簡稱攀長特）軋鋼廠采用825粗軋機實現(xiàn)了鈦及鈦合金鑄錠直軋開坯，開坯質(zhì)量超過了快鍛開坯水平。此舉為采用“以軋代鍛”方式加工鈦錠打通了關(guān)鍵節(jié)點工藝，使攀鋼成為國內(nèi)第二家實現(xiàn)鈦錠直軋開坯的鈦材生產(chǎn)企業(yè)。
據(jù)悉，鈦錠直軋開坯比多火次鍛造開坯具有三大優(yōu)勢。一是鑄錠直軋一火成坯，節(jié)省了燃氣消耗；二是顯著提高了生產(chǎn)效率，以3噸二次真空自耗錠為例，直軋開坯耗時僅為快鍛開坯的7.5%；三是軋制過程溫降小，變形連續(xù)性強，沒有表面壓痕和開裂，大幅改善了鈦錠加工后的表面質(zhì)量。
直軋開坯工藝是目前鈦及鈦合金棒線材軋制領(lǐng)域最為先進的技術(shù)，國內(nèi)直到2021年才有一家企業(yè)投入巨資率先研發(fā)出來。為了走出一條屬于攀鋼的裝備低投入的“鈦特”結(jié)合之路，攀鋼研究院與攀長特軋鋼廠、鈦材廠聯(lián)合攻關(guān)，對鑄錠尺寸、倒角寬度等生產(chǎn)過程的每一個細節(jié)反復(fù)琢磨、驗證。經(jīng)過3輪工藝試驗，他們解決了極軟高等級純鈦軋制過程粘輥等工藝難題，形成了具有攀鋼特色的鑄錠直軋技術(shù)。該技術(shù)為攀鋼鈦錠加工方法再添新翼，為做大做強攀鋼鈦材提供了強有力的支撐。
《中國冶金報》（2022年09月14日 03版三版）
