本報(bào)訊（記者孟祥林）日前，鞍鋼集團(tuán)攀鋼《高品質(zhì)釩氮合金高效制備工藝及裝備技術(shù)開發(fā)》創(chuàng)新成果獲得2019年度四川省科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目研究成果經(jīng)過6年的持續(xù)攻關(guān)，解決了國(guó)內(nèi)外釩氮合金行業(yè)的共性技術(shù)難題，在業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了雙推板窯高效、高氮、低耗釩氮合金的穩(wěn)定生產(chǎn)，為釩氮合金的綠色制造提供了技術(shù)支撐。目前，該項(xiàng)目已申請(qǐng)專利16項(xiàng)、發(fā)表相關(guān)論文2篇。
釩氮合金是微合金鋼添加劑，微量加入即可顯著提高鋼材的強(qiáng)韌性，節(jié)約鋼材用量。美國(guó)在上世紀(jì)研發(fā)的釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)，存在能耗高、周期長(zhǎng)、效率低、產(chǎn)品氮含量低等缺陷，并且美國(guó)實(shí)施了嚴(yán)密的技術(shù)封鎖。2000年，攀鋼自主研發(fā)的單推板窯常壓一步法連續(xù)生產(chǎn)釩氮合金技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，打破了美國(guó)對(duì)該技術(shù)長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年的壟斷。然而，近年來隨著生產(chǎn)技術(shù)的更新?lián)Q代，釩氮合金的生產(chǎn)工藝由單推板窯發(fā)展到雙推板窯，由于技術(shù)掌控難度大，仍存在部分產(chǎn)品氮含量低、爐窯壽命短、能耗高等行業(yè)共性技術(shù)難題。
為此，攀鋼于2014年成立技術(shù)攻關(guān)組，開展“高品質(zhì)釩氮合金高效制備工藝及裝備技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目研究，聚焦高氮釩氮合金制造、釩氮合金釩品位穩(wěn)定控制、雙推板窯穩(wěn)定控制及長(zhǎng)壽化、開發(fā)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)等進(jìn)行攻關(guān)。該項(xiàng)目于2015年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但在投產(chǎn)初期遇到了生產(chǎn)不穩(wěn)定、設(shè)備偶發(fā)故障等問題。攻關(guān)組經(jīng)過半年多的反復(fù)試驗(yàn)，逐步調(diào)整各設(shè)備參數(shù)才解決了問題。隨后，2017年~2018年，生產(chǎn)平穩(wěn)順行后，攻關(guān)組又將目光投向釩氮合金生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造上，開始前期設(shè)計(jì)和論證。2019年，攀鋼引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，邊摸索邊建設(shè)“釩氮合金兩化融合示范線”項(xiàng)目。由于生產(chǎn)工藝和操作技術(shù)有特別要求，自動(dòng)化設(shè)備需要進(jìn)行二次調(diào)整，好在攻關(guān)組前期的準(zhǔn)備發(fā)揮了重要作用。通過攻關(guān)組的努力，物料傳輸路徑實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)調(diào)整，自動(dòng)化設(shè)備與“兩化融合”預(yù)期功能也成功匹配。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年05月21日 03版三版）
