11月27日，備受矚目的“華龍一號”全球首堆——中核集團福清核電5號機組首次并網(wǎng)成功，由鞍鋼生產(chǎn)的核一級關鍵設備材料15MnNi擎起核反應堆壓力容器，為我國首臺自主設計建造的第三代核電機組提供了鋼鐵保障。

　　據(jù)現(xiàn)場專家介紹，“華龍一號”全球首堆并網(wǎng)成功標志著我國打破了國外核電技術壟斷，正式進入核電技術先進國家行列，這對我國實現(xiàn)由核電大國向核電強國的跨越具有重要意義，同時也進一步增強了“一帶一路”沿線國家對“華龍一號”的信心。

　　自“華龍一號”項目誕生之日起，鞍鋼集團核電用鋼產(chǎn)銷研團隊就緊密關注該項目的進展情況，并積極與下游設計院、核電裝備制造企業(yè)保持聯(lián)系。

　　2015年5月7日，全球首個“華龍一號”示范工程福清核電5號機組在福建省福清市正式開工，項目采用我國研發(fā)設計的具有完全自主知識產(chǎn)權的三代壓水堆核電技術，具有工程大型化、模塊化建設和安全指標高等特點。為確保項目順利建設，業(yè)主方廣泛尋找國內(nèi)外供應商，經(jīng)過綜合評價對比，認為鞍鋼集團的產(chǎn)品性能最優(yōu)、工藝技術最穩(wěn)定。鞍鋼集團成為最早為該項目供貨的中厚板企業(yè)，也是該項目核電用鋼15MnNi的唯一供應商。

　　鞍鋼集團共為該項目供貨近1500噸，其中75噸15MnNi應用于反應堆壓力容器支承部件。反應堆壓力容器是核電機組的核心設備，是保證放射性物質(zhì)不外泄的安全屏障。反應堆壓力容器支承用鋼主要用于支承整個反應堆球體，防止球體傾覆，作用巨大。

　　由鞍鋼股份中厚板事業(yè)部和鞍鋼集團鋼鐵研究院組成的核電用鋼產(chǎn)銷研團隊結合該機組三代技術特點，重新設計產(chǎn)品成分，調(diào)整生產(chǎn)工藝，嚴格控制鋼板屈服強度、抗拉強度、沖擊性能、表面硬度等指標，充分發(fā)揮現(xiàn)場裝備和人員技術優(yōu)勢，按照項目建設周期高質(zhì)量完成保供任務。

　　作為國內(nèi)重要的核電用鋼生產(chǎn)企業(yè)，鞍鋼集團肩負著實現(xiàn)核電用鋼關鍵材料國產(chǎn)化的重任。多年來，鞍鋼集團圍繞國家核電需求和市場形勢，加強核電用鋼的生產(chǎn)研發(fā)，開發(fā)出廣泛應用于百萬千瓦級核電項目的20多個鋼材品種。2006年，鞍鋼集團核電用鋼項目組和中國核動力研究設計院攜手攻關，成功打破國外壟斷，使15MnNi成為核島關鍵設備支承材料中首個實現(xiàn)國產(chǎn)化的產(chǎn)品，鞍鋼集團也成為國內(nèi)首家具備15MnNi鋼板生產(chǎn)能力的企業(yè)，綜合性能對比國外同位置產(chǎn)品有較大提升。