供需錯(cuò)位、庫(kù)存高企、成本上漲、價(jià)格下滑、利潤(rùn)下降……超預(yù)期突發(fā)因素的不利影響讓鋼企再經(jīng)歷“寒冬”，行業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)呈下行趨勢(shì)。
應(yīng)對(duì)市場(chǎng)帶來(lái)的各項(xiàng)沖擊，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)黨委書記、執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)何文波倡導(dǎo)堅(jiān)持“三定三不要”的理念和原則，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的平穩(wěn)有序發(fā)展。面對(duì)行業(yè)“內(nèi)卷式”惡性競(jìng)爭(zhēng)，永鋼集團(tuán)是如何在不利形勢(shì)中蹚出一條屬于自己的高質(zhì)量發(fā)展之路的？
產(chǎn)品升級(jí) 提升核心競(jìng)爭(zhēng)力
2012年起,鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩的態(tài)勢(shì)，鋼材價(jià)格下滑，一度賣出“白菜價(jià)”。永鋼未來(lái)的路怎么走？
“我們確定了‘以戰(zhàn)略產(chǎn)品規(guī)劃為指引，提升優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率’的戰(zhàn)略，積極構(gòu)建產(chǎn)業(yè)強(qiáng)鏈?zhǔn)袌?chǎng)?！庇冷摷瘓F(tuán)總裁吳毅表示，企業(yè)堅(jiān)持做精做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)，加大創(chuàng)新研發(fā)力度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了以普鋼為主到以優(yōu)特鋼為主的轉(zhuǎn)變。
鋼簾線主要用于汽車輪胎等橡膠骨架部位，在鋼材拉拔成型的過(guò)程中容不得一點(diǎn)瑕疵，是生產(chǎn)難度最大的品種之一。其中，外繞絲單絲直徑0.15毫米的鋼簾線，屬于行業(yè)里最細(xì)規(guī)格，相當(dāng)于只有頭發(fā)絲粗細(xì)。
“這么細(xì)的鋼絲，即使很小的缺陷也容易導(dǎo)致斷絲，這對(duì)原材料的抗拉強(qiáng)度、純凈度、深拉拔性能提出更高要求，需要研發(fā)新的工藝手段。”永鋼集團(tuán)產(chǎn)品研發(fā)工程師劉榮帶著團(tuán)隊(duì)一邊重新設(shè)計(jì)了煉鋼連鑄工藝、軋制工藝、下游加工工藝，一邊調(diào)試鋼材中金屬元素的添加用量，保證鋼材的質(zhì)量。最終，該產(chǎn)品成功“出爐”，成為企業(yè)的拳頭產(chǎn)品。
從冶煉到軋材，永鋼圍繞鋼鐵生產(chǎn)的特點(diǎn)進(jìn)行了全流程升級(jí)改造。不僅如此，永鋼還同步更新管理和觀念，成立了普鋼、優(yōu)鋼、特鋼3個(gè)事業(yè)部，以管理的差異化來(lái)促進(jìn)生產(chǎn)、銷售的有效提升。
普鋼事業(yè)部秉持通過(guò)縮短交貨周期、定期實(shí)地探訪、搜集市場(chǎng)反饋等方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的價(jià)值創(chuàng)造；優(yōu)鋼事業(yè)部構(gòu)建生產(chǎn)、銷售、研發(fā)的“鐵三角”作戰(zhàn)單元，做到服務(wù)客戶、落實(shí)生產(chǎn)降本和促進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)；特鋼事業(yè)部重點(diǎn)投入研發(fā)更高端、具備高度差異化的產(chǎn)品，提升產(chǎn)品附加值及品種創(chuàng)效能力。
目前，永鋼已有10項(xiàng)產(chǎn)品被江蘇省科技廳認(rèn)定為高新技術(shù)產(chǎn)品，11項(xiàng)產(chǎn)品被江蘇省工信廳鑒定為達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，6項(xiàng)新產(chǎn)品、新技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，產(chǎn)品附加值穩(wěn)步提升。
“未來(lái)，永鋼將堅(jiān)定不移地推動(dòng)技術(shù)改革、裝備升級(jí)及工藝創(chuàng)新，高度重視科技研發(fā)，持續(xù)加大研發(fā)投入力度，完善質(zhì)量控制體系，在提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品附加值上持續(xù)發(fā)力，推動(dòng)產(chǎn)品迭代更新，全面提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，打造獨(dú)具永鋼特色的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！眳且阏f(shuō)道。
數(shù)字轉(zhuǎn)型 注入發(fā)展動(dòng)力源
近年來(lái)，永鋼牢牢把握行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，加快推進(jìn)智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)鋼鐵制造全流程一體化集控與優(yōu)化，助力精益生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)。去年10月，永鋼“特種合金棒材工廠”獲評(píng)為國(guó)家智能制造示范工廠，成為永鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作邁上新臺(tái)階的有力見(jiàn)證。今年8月，永鋼“精品線材車間”又收獲了省級(jí)智能制造車間稱號(hào)，為提質(zhì)增效打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
永鋼智能工廠項(xiàng)目涵蓋數(shù)十個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，串聯(lián)起質(zhì)量管控、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備管理、能源管理、安全管理、環(huán)保管理等10余項(xiàng)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，這背后的“智慧大腦”集成了400余個(gè)工業(yè)模型，擁有百余件專利。
“以質(zhì)量管控為例，借助5G、AI（人工智能）視覺(jué)分析等數(shù)字技術(shù)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量‘雙提升’。”永鋼集團(tuán)副總裁程勇表示，有了這樣一個(gè)“機(jī)器人管家”，讓一線生產(chǎn)效率、能源利用率提高超12%，增創(chuàng)了經(jīng)濟(jì)效益。
截至目前，永鋼已建成1個(gè)國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠、3個(gè)國(guó)家級(jí)5G全連接工廠、2個(gè)江蘇省智能制造示范工廠，相關(guān)項(xiàng)目獲評(píng)為工信部大數(shù)據(jù)應(yīng)用試點(diǎn)示范項(xiàng)目，永鋼獲得江蘇省“兩化融合”示范企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。
“我們的總體目標(biāo)是基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)‘跨產(chǎn)業(yè)、跨要素、跨界面、跨空間’的融合與協(xié)同，實(shí)現(xiàn)成本持續(xù)降低、效率持續(xù)提升、風(fēng)險(xiǎn)持續(xù)可控、數(shù)據(jù)持續(xù)變現(xiàn)、健康持續(xù)順行、市場(chǎng)持續(xù)拓展，促進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)提升?！眳且惚硎?。
向綠而行 繪就綠色美畫卷
綠樹(shù)蔥蘢、噴泉涌動(dòng)、錦鯉嬉戲……這般和諧自然的景致，來(lái)自永鋼集團(tuán)水處理車間的口袋公園。而養(yǎng)錦鯉的池水正是工業(yè)廢水循環(huán)利用而來(lái)的。
早在2008年，永鋼集團(tuán)便與同濟(jì)大學(xué)攜手合作，共同打造了一套先進(jìn)的污水深度處理系統(tǒng)。2010年，企業(yè)又?jǐn)y手河海大學(xué)，在行業(yè)內(nèi)率先構(gòu)建了雨污分流系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了廢水的“零排放”。目前，永鋼集團(tuán)擁有2座高效運(yùn)作的污水處理廠，每天有4萬(wàn)噸污水“再生”，相當(dāng)于16個(gè)標(biāo)準(zhǔn)游泳池的容量，水重復(fù)利用率達(dá)到99%以上。通過(guò)中水循環(huán)利用，永鋼噸鋼水耗遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，被評(píng)為“全國(guó)水效領(lǐng)跑者”。
在永鋼，這樣生動(dòng)的循環(huán)案例還有很多。2018年，永鋼規(guī)劃建設(shè)了占地375畝的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，開(kāi)展鋼渣、冶金塵泥、建筑垃圾等固廢的資源化利用。該產(chǎn)業(yè)園被國(guó)家發(fā)展改革委、工信部認(rèn)定為全國(guó)50個(gè)大宗固體廢棄物綜合利用基地之一。
寫好綠色發(fā)展文章，企業(yè)的決心還體現(xiàn)在環(huán)保治理上的前瞻視野和堅(jiān)定投入。
2014年，永鋼集團(tuán)投資建設(shè)了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)，也是第一套具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的活性焦煙氣凈化裝置，超前實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣綜合脫硫效率達(dá)99%以上。
2018年，投資近6億元建設(shè)原輔料大棚，總面積達(dá)38萬(wàn)平方米，大約是53個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)的面積總和。
2019年，購(gòu)買百余輛新能源重卡，近期又實(shí)施了“鐵水聯(lián)運(yùn)”和“散改集”等策略，清潔運(yùn)輸比例穩(wěn)定保持在80%以上。
2022年，永鋼集團(tuán)在江蘇省內(nèi)率先完成超低排放改造。
在國(guó)家“雙碳”目標(biāo)的引領(lǐng)下，永鋼正致力于光伏發(fā)電的大力推進(jìn)、自發(fā)電比例的提升、碳資產(chǎn)管理的加強(qiáng)、綠色產(chǎn)品的研發(fā)以及碳捕集和資源化利用路徑的探索。
永鋼身體力行，不僅自身算好綠色循環(huán)賬，而且?guī)?dòng)上下游企業(yè)一同行動(dòng)起來(lái)。“供應(yīng)鏈端，我們采用綠色低碳采購(gòu)、運(yùn)輸?shù)姆绞?，加快源頭減碳；制造鏈端，我們加強(qiáng)裝備、工藝、技術(shù)、能源等改造優(yōu)化，推動(dòng)全工序綠色低碳；消費(fèi)鏈端，通過(guò)研發(fā)綠色低碳鋼材產(chǎn)品，降低鋼鐵產(chǎn)品全生命周期碳排放量和鋼材總消耗量。”吳毅說(shuō)，永鋼自主研發(fā)的多類免退火冷鐓鋼，每噸鋼材可為下游用戶減少碳排放超0.2噸，非調(diào)質(zhì)鋼系列產(chǎn)品應(yīng)用可降低30%~40%的零件制造能耗。
近年來(lái)，永鋼先后獲評(píng)為“推動(dòng)綠色發(fā)展示范基地”“綠色工廠”“綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)”“綠色發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)”。2023年，永鋼綠色低碳全鏈賦能鄉(xiāng)村振興項(xiàng)目榮獲“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)”。（朱峰）
