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綠啟新程 大美太鋼

2022-07-19 10:09:00

中國冶金報(bào) 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
《中國冶金報(bào)》高質(zhì)量發(fā)展的寶武實(shí)踐報(bào)道組:陳玉千 陳琢 呂兵 劉加軍 顧學(xué)超 徐可可 趙萍 賈林海 本篇執(zhí)筆:徐可可 
顧學(xué)超 王旭宏 攝影

  2017年6月22日、2020年5月12日,習(xí)近平總書記分別來到中國寶武太鋼集團(tuán)鋼科碳材料公司和不銹鋼精密帶鋼公司考察調(diào)研。習(xí)近平總書記指出:“‘ 手撕鋼’是高新技術(shù),你們把百煉鋼變成了‘繞指柔’,很不簡(jiǎn)單!”“新材料產(chǎn)業(yè)是戰(zhàn)略性基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè),也是高技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵領(lǐng)域,我們要奮起直追,迎頭趕上。”“產(chǎn)品和技術(shù)是企業(yè)安身立命之本,希望太鋼在科技創(chuàng)新上再接再厲、勇攀高峰,在支撐先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展方面邁出新的更大步伐”……這些指示是給太鋼的,也是給中國鋼鐵行業(yè)的、給中國制造業(yè)的。
  自2020年以來,中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)黨委書記、執(zhí)行會(huì)長何文波多次就宣傳中國寶武高質(zhì)量發(fā)展典型經(jīng)驗(yàn)提出明確要求。何文波強(qiáng)調(diào),中國寶武大規(guī)模的快速整合,不僅促進(jìn)了中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度的提升,也直接改變了世界鋼鐵競(jìng)爭(zhēng)格局。前不久,中國寶武正式轉(zhuǎn)為國有資本投資公司??梢哉f,中國寶武的高質(zhì)量發(fā)展實(shí)踐對(duì)包括鋼鐵企業(yè)在內(nèi)的工業(yè)企業(yè)完整、準(zhǔn)確、全面貫徹落實(shí)新發(fā)展理念,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,具有積極的借鑒和引領(lǐng)意義。
  太鋼集團(tuán)是以產(chǎn)品和技術(shù)安身立命的典范企業(yè)。新中國的第一爐不銹鋼、第一張熱軋硅鋼片、第一塊電磁純鐵、第一噸筆尖鋼和“手撕鋼”等產(chǎn)品在太鋼誕生;在裝備技術(shù)方面,新中國的第一臺(tái)不銹鋼精煉爐、第一臺(tái)不銹鋼立式板坯連鑄機(jī)、第一條冷軋不銹鋼生產(chǎn)線、第一條冷軋寬帶不銹鋼光亮退火線、第一條不銹鋼冷熱卷混合退火酸洗線均由太鋼建設(shè)。
  近年來,太鋼堅(jiān)持自主創(chuàng)新,立志產(chǎn)業(yè)報(bào)國,產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新捷報(bào)頻傳。2020年12月23日,太鋼集團(tuán)進(jìn)入中國寶武,翻開了發(fā)展新篇章,實(shí)現(xiàn)從追趕到引領(lǐng)的跨越。
  日前,《中國冶金報(bào)》高質(zhì)量發(fā)展的寶武實(shí)踐報(bào)道組來到太鋼,深入產(chǎn)線、礦山,實(shí)地采訪普通員工、科技人員和管理人員,通過綠色低碳、產(chǎn)品引領(lǐng)、資源保障、整合融合等4個(gè)不同的維度,還原中國寶武太鋼高質(zhì)量發(fā)展的足跡,為鋼鐵行業(yè)和制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供助力。
  7月4日下午,在被稱作“碳園"的太鋼碳循環(huán)示范園出口附近,太鋼集團(tuán)能源環(huán)保部部長馬良招呼員工一起,輕輕推開一座沙盤上的擋板,依山傍綠的綠電綠氫鉻基材料碳減排工程規(guī)劃模型展現(xiàn)在《中國冶金報(bào)》記者眼前。
  “這是我們擬在山西晉北地區(qū)規(guī)劃建設(shè)的工程。我們準(zhǔn)備利用那里豐富的太陽能與風(fēng)能資源,建設(shè)大型清潔能源發(fā)電場(chǎng),耦合綠色低碳不銹鋼原料制造先進(jìn)技術(shù),打造‘源網(wǎng)荷儲(chǔ)’一體化‘清潔能源+綠氫還原’的不銹鋼原料基地。”馬良說。
  “從2019年12月太鋼實(shí)現(xiàn)全流程超低排放,到2020年10月順利通過監(jiān)測(cè)評(píng)估驗(yàn)收成為全國首批環(huán)保A級(jí)鋼鐵企業(yè)之一、全國第一家包括焦化工序在內(nèi)的全流程超低排放A級(jí)企業(yè),現(xiàn)在的太鋼正按照中國寶武‘高于標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)于城區(qū)、融入城市’的要求,全速推進(jìn)環(huán)保全要素‘AA’企業(yè)創(chuàng)建和山西省新的‘超超低’目標(biāo)實(shí)現(xiàn),布局綠色低碳未來。”馬良說起來如數(shù)家珍。
  現(xiàn)在,太鋼大氣污染物排放總量與超低排放改造前相比,下降了70%以上;焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐等工序已達(dá)到能效標(biāo)桿水平;在中國寶武綠色低碳發(fā)展大會(huì)上發(fā)布主要不銹鋼產(chǎn)品的環(huán)境產(chǎn)品聲明……
  達(dá)到全球鋼鐵工業(yè)最嚴(yán)苛的超低排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于發(fā)達(dá)國家所用時(shí)間……中國鋼鐵正在綠色低碳發(fā)展的新征程上創(chuàng)造歷史。
  “這是一份必須答好的政治考卷。”中國寶武太鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)人說。
  盛夏的7月,《中國冶金報(bào)》高質(zhì)量發(fā)展的寶武實(shí)踐報(bào)道組走進(jìn)太鋼,探尋到了太鋼正在以責(zé)任和擔(dān)當(dāng)作答新時(shí)代的綠色低碳發(fā)展考卷,看到了太鋼正在打造面向未來的綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展樣本。
圖為與城共融的美麗太鋼
圖為太鋼污水回用凈化系統(tǒng)。今年6月,太鋼“水系統(tǒng)生態(tài)化雙循環(huán)管理”榮獲了世界不銹鋼協(xié)會(huì)可持續(xù)發(fā)展獎(jiǎng)金獎(jiǎng)。
圖為太鋼焦化廠酚氰污水池封閉治理。目前,太鋼正以“廢氣超低排,廢水零排放,固廢不出廠,噪聲趨靜音,廠區(qū)潔美新”為內(nèi)涵,全速推進(jìn)環(huán)保全要素“AA”企業(yè)創(chuàng)建和“超超低”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)?!?/div>
  自主創(chuàng)新,走出一條降碳新路
  走進(jìn)“碳園”,入園處的展板上,是2022年5月30日太鋼集團(tuán)發(fā)布的《碳達(dá)峰及降碳行動(dòng)方案》。該方案提出了“13460”(一個(gè)低碳發(fā)展中心、三個(gè)低碳發(fā)展階段、四個(gè)低碳實(shí)施步驟、六大低碳發(fā)展路徑、最終實(shí)現(xiàn)零碳目標(biāo))的綠色低碳發(fā)展模式,為太鋼集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“雙碳“目標(biāo)描繪了清晰的路線圖。
  實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展,技術(shù)創(chuàng)新至關(guān)重要。
  “‘碳園’全面展示了太鋼在綠色低碳發(fā)展方面的技術(shù)探索和實(shí)踐?!瘪R良作為“碳園”的講解員,給記者上了一堂生動(dòng)的綠色低碳技術(shù)課,“二氧化碳能源化資源化應(yīng)用是太鋼實(shí)現(xiàn)碳循環(huán)的最核心、最關(guān)鍵的工藝技術(shù)路線,也是太鋼走出的一條降碳新路子?!?/div>
圖為太鋼“碳園”
  何為二氧化碳能源化?“經(jīng)過機(jī)理研究和工業(yè)化試驗(yàn),太鋼成功研發(fā)出二氧化碳?xì)怏w用于轉(zhuǎn)爐吹煉工藝,實(shí)現(xiàn)‘以碳脫碳、減氧代氬’的效果。頂吹氧槍中吹入二氧化碳?xì)怏w,氧氣消耗可降低千分之五,同時(shí)有效抑制電除塵泄爆,并可收獲可觀的煤氣增量。底吹二氧化碳則實(shí)現(xiàn)了1:1的代氬效果。使用該技術(shù),節(jié)能、減碳、降本效果顯著,可謂一舉多得?!瘪R良介紹道。
  但是,由于二氧化碳具有弱酸性,在大流量底吹、高強(qiáng)度攪拌下,轉(zhuǎn)爐爐底耐材壽命會(huì)縮短。太鋼人經(jīng)過攻關(guān),成功突破轉(zhuǎn)爐爐底快速熱更換技術(shù),實(shí)現(xiàn)15小時(shí)~20小時(shí)在線熱更換。這樣一來,轉(zhuǎn)爐爐體的耐材壽命得以保障。
  “轉(zhuǎn)爐爐底快速熱更換是二氧化碳能源化資源化應(yīng)用過程催生的突破性技術(shù),實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐復(fù)吹全爐役長壽命效果,解決了底吹二氧化碳受限的瓶頸問題,屬國內(nèi)首創(chuàng)的重大技術(shù)革命?!瘪R良進(jìn)一步解釋道。
  何為二氧化碳資源化?太鋼創(chuàng)新性地提出了“以碳治渣、以渣固碳”的理念。利用鋼鐵生產(chǎn)過程捕集的二氧化碳(或含二氧化碳煙氣),對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行穩(wěn)定化處理。鋼渣中含有氧化鈣,加入二氧化碳后,可以變成碳酸鈣,也就是“石灰石”,從而實(shí)現(xiàn)鋼渣對(duì)二氧化碳的固化。經(jīng)過處理后的鋼渣,可以用作鋼渣磚、瀝青路面、水泥原料,從而為二氧化碳規(guī)模化應(yīng)用于鋼渣資源化提供全新的解決方案。
  “實(shí)際上,就是鐵礦石變成石灰石,鐵資源被提煉出來了,通過二氧化碳與渣耦合,新的建材資源產(chǎn)生了?!瘪R良給出了一個(gè)生動(dòng)的注解。
  二氧化碳既然能夠?qū)崿F(xiàn)能源化資源化應(yīng)用,那么二氧化碳如何捕集呢?太鋼是國內(nèi)首家以高爐煤氣為原料氣制取二氧化碳的企業(yè)。整體工藝采用化學(xué)吸收法,將高爐煤氣進(jìn)行水洗、捕集、壓縮、脫硫、脫水,最后形成高純度二氧化碳。
圖為太鋼探索出的碳循環(huán)工藝示意圖
  “二氧化碳捕集和循環(huán)利用項(xiàng)目不僅可以減少二氧化碳?xì)怏w的排放,還可以有效推動(dòng)二氧化碳能源化資源化利用,可在鋼鐵全行業(yè)推廣利用,在冶金低碳發(fā)展進(jìn)程中具有重要意義?!瘪R良對(duì)太鋼走出的這條降碳新路充滿信心。
  勇攀高峰,打造極致能效行業(yè)標(biāo)桿
  2021年10月,針對(duì)鋼鐵等重點(diǎn)行業(yè),國家五部門發(fā)布了《冶金、建材重點(diǎn)行業(yè)嚴(yán)格能效約束推動(dòng)節(jié)能降碳行動(dòng)方案》,其中明確轉(zhuǎn)爐工序能效標(biāo)桿水平為-30千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。
  現(xiàn)在,太鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗已達(dá)到-32.75千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸的水平,超越了行業(yè)標(biāo)桿值。
  中國寶武認(rèn)為,提升綜合能效是鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展的重要路徑,為此提出了“極致能效”的理念。太鋼堅(jiān)決踐行這一理念,在綠色低碳的道路上一展“勇攀高峰”的極致追求。這其中,以轉(zhuǎn)爐的極致能效最為典型。
圖為太鋼轉(zhuǎn)爐工序
  太鋼以轉(zhuǎn)爐工序能耗創(chuàng)標(biāo)桿為目標(biāo),以工藝技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織優(yōu)化為手段,圍繞轉(zhuǎn)爐開展了一系列的節(jié)能降碳挖潛。例如,提高廢鋼比、二氧化碳能源化資源化、一鍵煉鋼、余能自產(chǎn)自用、轉(zhuǎn)爐出鋼直上連鑄、鑄坯清潔化切割、鑄坯熱送等。這些工藝技術(shù)的全面應(yīng)用,使太鋼的轉(zhuǎn)爐工序能耗達(dá)到了標(biāo)桿水平。
  對(duì)太鋼來說,以極致效率提升推進(jìn)綠色低碳發(fā)展,有一個(gè)重要路徑是去除“活套”。在鋼鐵生產(chǎn)過程中,鐵水魚雷罐車,是鐵鋼之間的“活套”;鋼包是轉(zhuǎn)爐跟連鑄之間的“活套”……中間這一層層的“活套”都帶來了成本的提高、效率的降低。
  太鋼為了實(shí)現(xiàn)極致效率提升,進(jìn)行了一系列去除“活套”的嘗試。以轉(zhuǎn)爐出鋼直上連鑄為例,太鋼在提升轉(zhuǎn)爐潔凈鋼冶煉技術(shù)和控制能力基礎(chǔ)上,加大轉(zhuǎn)爐出鋼后直上連鑄的生產(chǎn)組織,部分鋼種省去了LF精煉、保溫環(huán)節(jié),縮短了工藝流程,在有效提高生產(chǎn)效率的同時(shí),噸鋼電耗降低約5千瓦時(shí)。
  加熱爐能效提升也得益于去除“活套”。太鋼經(jīng)過生產(chǎn)組織優(yōu)化,加熱爐熱裝率提升10%。開展罩式爐不銹鋼直接熱裝熱退工藝攻關(guān),成功實(shí)現(xiàn)大于400℃入爐點(diǎn)火生產(chǎn),罩式爐熱裝率實(shí)現(xiàn)0的突破,達(dá)到30%。
  “在現(xiàn)階段如何能夠極致地利用已有工藝、裝備、技術(shù)、能力,降低碳排放,是我們必須面對(duì)的問題。冶金工藝進(jìn)化的過程就是不斷連續(xù)化、緊湊化、去中間化的過程。堅(jiān)定不移去除‘活套’,實(shí)現(xiàn)工序間無縫對(duì)接,比如進(jìn)一步提升熱送熱裝比、鐵鋼之間實(shí)現(xiàn)一“罐”到底……由此帶來的效率提升都將進(jìn)一步加速太鋼的綠色低碳發(fā)展步伐?!碧撚嘘P(guān)部門負(fù)責(zé)人告訴《中國冶金報(bào)》記者。
圖為綠意盎然的美麗太鋼
  創(chuàng)造價(jià)值,提升綠色低碳競(jìng)爭(zhēng)力
  2019年,太鋼完成燒結(jié)機(jī)頭煙氣超低排放改造,采用自主研發(fā)、世界首創(chuàng)的“活性炭+SCR脫硝”污染物高效協(xié)同處理工藝,實(shí)現(xiàn)了優(yōu)于超低排放的績效水平。這背后,太鋼付出了巨大的努力。
  “目前,太鋼運(yùn)行著兩套燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫脫硝系統(tǒng),每年的運(yùn)營費(fèi)用上億元?!碧撃茉喘h(huán)保部環(huán)保管理室科員陳超告訴《中國冶金報(bào)》記者。
  據(jù)悉,太鋼的噸鋼環(huán)保成本在300元/噸左右。未來,隨著《碳達(dá)峰及降碳行動(dòng)方案》的落實(shí),太鋼在綠色低碳領(lǐng)域的投入將更大。
  對(duì)此,太鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)人表示:“現(xiàn)在有些‘降碳’技術(shù)已經(jīng)非常成熟,企業(yè)考慮的就是成本和效益問題。對(duì)太鋼來說,我們堅(jiān)定不移地將綠色低碳發(fā)展作為重大政治任務(wù)去完成!況且,在綠色低碳領(lǐng)域進(jìn)行投入,有利于未來提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,是能夠創(chuàng)造價(jià)值的?!?/div>
  “目前歐洲碳稅在60歐元/噸左右,中國現(xiàn)在的碳交易市場(chǎng)剛剛開始起步,1噸的碳排放交易額為60元,而1噸的鋼材基本有2噸的碳排放。所以,如果開始收碳稅,歐洲1噸鋼材就要收100歐元以上,中國也要收100元以上。從長遠(yuǎn)的角度來看,我相信中國對(duì)碳的價(jià)值衡量會(huì)跟世界同步。面向未來提升產(chǎn)品的綠色低碳競(jìng)爭(zhēng)力,太鋼必須提前布局?!碧撚嘘P(guān)部門負(fù)責(zé)人算了這樣一筆賬。
  此外,越來越多的下游客戶已經(jīng)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的單位碳排放提出要求,比如一些汽車公司要求鋼鐵企業(yè)承諾2023年每噸鋼鐵產(chǎn)品的碳排放不能超過1.6噸或1.7噸??梢哉f,碳排放已經(jīng)變成了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。
  “市場(chǎng)是企業(yè)生存的前提,沒有客戶,就沒有企業(yè)的生存空間。這也倒逼著我們?cè)诮档吞寂欧欧矫嬗兴剿?、有所行?dòng),而且還要加速行動(dòng)。”太鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)人說道。
  在綠色低碳方面的投入,還能創(chuàng)造直接的經(jīng)濟(jì)效益。
  以高爐熱熔渣制棉為例,太鋼建成有國內(nèi)首條利用高爐熱熔渣制棉的規(guī)模化生產(chǎn)線,采用“熱熔渣+電爐”工藝,可有效利用熔渣顯熱直接生產(chǎn)礦棉,熔渣顯熱回收率達(dá)50%以上。加入中國寶武后,經(jīng)過專業(yè)化整合,寶武環(huán)科山西公司接手了該項(xiàng)業(yè)務(wù)。2022年,通過智能化、專業(yè)化、集中化改造,產(chǎn)品由礦棉升級(jí)為高品質(zhì)巖棉。與國內(nèi)采用冷礦渣或玄武巖為原料的同行相比,該生產(chǎn)線具有顯著的減碳效果,而且經(jīng)濟(jì)效益可觀。礦棉的市場(chǎng)價(jià)格為600元/噸,改造后生產(chǎn)的巖棉,市場(chǎng)價(jià)格高達(dá)3200元/噸。
  “我們感覺,綠色低碳發(fā)展產(chǎn)生的是一個(gè)協(xié)同效應(yīng),它不僅有環(huán)境效益,更是能創(chuàng)造價(jià)值,帶來經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益。”太鋼能源環(huán)保部副部長張利軍對(duì)記者表達(dá)了自己的觀點(diǎn)。
  他給記者算了三筆賬。其一,每年采暖季京津冀及周邊地區(qū)要求鋼鐵企業(yè)在重污染天氣期間較大幅度限產(chǎn),太鋼因?yàn)槭浅团欧臕級(jí)企業(yè),不受此限制,可以自主減排。如果真的頻繁停限產(chǎn),生產(chǎn)效率會(huì)降得非常低,成本會(huì)非常高。其二,太鋼廠區(qū)面積較小,廠內(nèi)物流組織難度大,對(duì)生產(chǎn)效率影響很大。實(shí)施“公轉(zhuǎn)鐵”以后,物流系統(tǒng)全面優(yōu)化,全面助力了生產(chǎn)效率的提高。其三,環(huán)保提升之后,職工和周邊居民非常滿意,政府非常認(rèn)可,提高了太鋼的社會(huì)聲譽(yù),這是無形的收益。
圖為生機(jī)勃發(fā)的美麗太鋼
  布局未來,打造全球不銹鋼業(yè)低碳發(fā)展旗艦
  要以“成為全球不銹鋼業(yè)低碳發(fā)展旗艦”為目標(biāo),按照中國寶武總體部署,堅(jiān)持節(jié)能、減污、降碳、擴(kuò)綠、增效,全面推進(jìn)綠色低碳發(fā)展,將太鋼集團(tuán)打造成為全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)、全球不銹鋼低碳冶金科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)。
  這是太鋼在《碳達(dá)峰及降碳行動(dòng)方案》中布局未來的藍(lán)圖。
  太鋼人意識(shí)到,推進(jìn)“雙碳”行動(dòng)計(jì)劃,不僅必要,更顯迫切。
  從國家層面來看,2020年9月22日,習(xí)近平主席代表中國向世界作出了“2030年碳達(dá)峰、2060年碳中和”的承諾。中國鋼鐵行業(yè)碳排放占全國碳排放的15%以上,如果鋼鐵行業(yè)不立即行動(dòng),不抓緊時(shí)間去落實(shí),那就很難完成國家提出的“雙碳”目標(biāo)。從企業(yè)層面來看,中國寶武作為全球最大鋼鐵企業(yè)率先發(fā)布了實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的時(shí)間表:2023年力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2025年具備減碳30%的工藝技術(shù)能力、2035年力爭(zhēng)減碳30%、2050年力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)碳中和。太鋼,作為中國寶武的一個(gè)旗艦子公司,必須有所行動(dòng)。從技術(shù)層面來看,如果不發(fā)布“雙碳”行動(dòng)計(jì)劃,不提出宣言,太鋼可能在意識(shí)上、思想上重視就不夠,但是實(shí)際上現(xiàn)在有很多企業(yè)、有很多技術(shù)已經(jīng)在“雙碳”領(lǐng)域取得了突破和進(jìn)步,如果太鋼不重視,那就會(huì)落后一大步,太鋼會(huì)從一個(gè)先行者變成一個(gè)落后者,從而削弱未來的競(jìng)爭(zhēng)力。太鋼必須為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)進(jìn)行技術(shù)布局、裝備布局和工藝布局,這樣才能做百年老店,才能夠打造全球不銹鋼業(yè)的旗艦平臺(tái)公司。
  進(jìn)行低碳工藝的探索和創(chuàng)新、打造能效標(biāo)桿、提高資源循環(huán)利用率、生產(chǎn)不銹鋼綠色產(chǎn)品、建設(shè)綠色礦山、發(fā)展低碳物流......現(xiàn)在,太鋼的一系列布局已經(jīng)開始“落子”。
  近兩年,太鋼對(duì)廠區(qū)柴油機(jī)車進(jìn)行油電混動(dòng)改造,并在廠區(qū)建設(shè)6座換電站、36臺(tái)充電樁,推動(dòng)廠區(qū)短駁汽車全部實(shí)現(xiàn)電動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸車輛動(dòng)力源頭的低碳化轉(zhuǎn)變。
圖為太鋼的混合動(dòng)力機(jī)車
  2022年,太鋼與相關(guān)新能源企業(yè)簽訂了年不少于11億度的綠電直購協(xié)議,未來,將按年增5%的比例擴(kuò)大綠電購入量。同時(shí),通過在廠房屋頂自建光伏發(fā)電,總裝機(jī)容量約16MW,年均發(fā)電量1700萬度以上,實(shí)現(xiàn)了自有綠電“0”的突破。
圖為廠區(qū)屋頂?shù)墓夥l(fā)電項(xiàng)目
  太鋼還率先啟動(dòng)不銹鋼等主要產(chǎn)品的全生命周期碳足跡跟蹤,組織開展以奧氏體、鐵素體、馬氏體為代表的五大類產(chǎn)品全生命周期(LCA)碳足跡評(píng)價(jià)。
  通過鋼鐵行業(yè)EPD平臺(tái),太鋼首家申請(qǐng)不銹鋼產(chǎn)品的環(huán)境產(chǎn)品聲明,向客戶及利益相關(guān)者提供產(chǎn)品的全生命周期環(huán)境信息,助力構(gòu)建低碳供應(yīng)鏈管理體系。
  中國寶武旗下八鋼、湛鋼正在分別進(jìn)行富氫碳循環(huán)高爐、氫基豎爐工業(yè)化試驗(yàn)和探索,待工藝技術(shù)成熟后可向中國寶武各個(gè)子公司乃至全行業(yè)推廣。目前,太鋼已經(jīng)在研究通過多種途徑制取氫氣,為迎接未來氫冶金重構(gòu)鋼鐵工藝流程做準(zhǔn)備。
  “氫春躍動(dòng)、碳尋鋼蘊(yùn)、綠啟新程、智行極致、零創(chuàng)未來。”在碳園,馬良提醒《中國冶金報(bào)》記者拍下這幾個(gè)刷在墻上的彩色美術(shù)字。這是太鋼人面向世界、面向未來要走的綠色低碳發(fā)展道路,也是太鋼成為“全球不銹鋼業(yè)低碳發(fā)展旗艦”的必由之路。
圖為藍(lán)天白云下的美麗太鋼

來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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