習近平總書記在黨的二十大報告中指出“加強企業(yè)主導的產(chǎn)學研深度融合，強化目標導向，提高科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化水平”，再次對創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略進行了明確與補充，為中國企業(yè)在新時代、新征程下更好地以創(chuàng)新主導加快構(gòu)建發(fā)展新格局、著力推動高質(zhì)量發(fā)展指明了方向。

　　作為我國重大技術(shù)裝備研發(fā)制造基地、世界少數(shù)具備極限制造能力的二重裝備，在60余年工業(yè)母機創(chuàng)造歷程中，始終堅決貫徹落實科技興國戰(zhàn)略，以不竭的創(chuàng)造力推進基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性重大技術(shù)裝備的研發(fā)與制造，做國民經(jīng)濟與國防建設(shè)的堅強基石。

　　鋼材因其不可或缺的戰(zhàn)略性基礎(chǔ)地位，決定了鋼鐵行業(yè)在我國建設(shè)社會主義現(xiàn)代化強國戰(zhàn)略中的重要作用。軋鋼裝備作為鋼材生產(chǎn)必要條件，是鋼材質(zhì)量的“決定者”，而軋鋼裝備技術(shù)領(lǐng)域也是創(chuàng)新技術(shù)應用、推動國產(chǎn)重大裝備智能化、綠色化發(fā)展的前沿陣地。

　　改革開放初期，二重等一系列冶金裝備領(lǐng)軍企業(yè)積極響應國家號召，走出國門學習，引進、消化吸收國外先進的板帶軋制裝備技術(shù)，共同攻克了寶鋼二期工程的核心：2050mm寬幅帶鋼熱軋成套裝備，形成了大量的研發(fā)成果，這是我國熱軋鋼板軋制裝備技術(shù)真正意義上首次與國際先進技術(shù)進行了“接軌”。一張張手繪圖紙、一頁頁手算文稿見證了我國冶金裝備研發(fā)先驅(qū)人員為解決國家從無到有，把不可能變可能，奮力填補國內(nèi)技術(shù)空白的勇氣和智慧。

　　20世紀伊始，國家提出重工業(yè)要“逐步實現(xiàn)國內(nèi)自主設(shè)計，擺脫受制于引進技術(shù)”的要求。時值四川要建設(shè)西部第一條機械、流體、電氣全國產(chǎn)化、高水平的中寬帶鋼熱軋生產(chǎn)線，而二重作為軋制生產(chǎn)線機械、流體、電氣技術(shù)總負責，感受到了空前的壓力。當時計算條件不像現(xiàn)在這么豐富，很多結(jié)構(gòu)與設(shè)備除了計算還要制作木質(zhì)或者金屬的簡化模型去實驗驗證，但是大家目標非常一致，就是憋著勁一定要成功，要將技術(shù)掌握在我們中國人自己手中！時任二重副總工程師的何萬明每當回憶起這段歷史，依然心潮澎湃。通過各單位的共同努力，僅歷時13個月，該生產(chǎn)線就實現(xiàn)了投產(chǎn)，且軋線核心的厚度自動控制、液壓彎輥與竄輥等多項先進技術(shù)與裝備全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化應用，這證明中國的軋制裝備設(shè)計與制造已經(jīng)具備了擺脫引進，轉(zhuǎn)向自主創(chuàng)新的能力。

圖為二重裝備研制的寬幅帶鋼粗軋可逆連軋機組（廣西盛隆2250mm生產(chǎn)線）

　　進入新時代，中國的冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域已走完穩(wěn)定發(fā)展與高速發(fā)展階段，進入高質(zhì)量發(fā)展階段，效率提升、能耗降低、技術(shù)升級、綠色發(fā)展等已成為主要的發(fā)展方向。而二重也在思考，作為“國之基石”的重型裝備企業(yè)，在冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域該如何將技術(shù)創(chuàng)新與重型裝備進行深入融合，打造國際領(lǐng)先的智能化、綠色化高端裝備？二重裝備副總工程師、我國首套自主研發(fā)“無芯移送式”熱卷箱的負責人漆小虎在公司科技會中曾講到：“作為技術(shù)推進‘動力源’的研發(fā)設(shè)計人員，不敢沒有目標，不能‘等、靠、要’， 國家、行業(yè)的需要就是我們的目標，要主動去思考、嘗試重型裝備的智能化、低碳化、綠色化新技術(shù)的突破，要充分發(fā)揮我們自身的工程實踐與制造優(yōu)勢，不光要自力更生，也要聯(lián)合突破，將技術(shù)創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化落到實處，這既是企業(yè)的需要，也是國家的需要?！倍貓F隊也始終以此為方向砥礪前行。2019年，二重自主研發(fā)的高效高精度熱軋板帶生產(chǎn)線投產(chǎn)，應用了全自主研發(fā)的板坯自動定寬技術(shù)、鋼板寬度與厚度自動控制技術(shù)、全流程溫降控制技術(shù)、高速軋制與快速運輸技術(shù)、蓄能平衡技術(shù)等一系列節(jié)能、降耗、提質(zhì)、增效技術(shù)，相較國內(nèi)同規(guī)格生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提升約15%，水、電、氣等能源消耗降低約10%，設(shè)備故障停機時間減少約20%，達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平，為熱軋板帶軋制裝備的高質(zhì)量發(fā)展趟出了一條可行之路。2022年，二重將粗軋機可逆連軋高效軋制技術(shù)成功應用于2m以上寬規(guī)格板帶軋制生產(chǎn)線，這不僅是國內(nèi)的首次創(chuàng)新，在國際上也是第一次。為攻克其中的難點，二重機械、流體、電氣、仿真等各專業(yè)協(xié)同工作，無數(shù)次的驗算、實驗、方案整改，最終確保了技術(shù)的成功應用、產(chǎn)線的順利運行，再一次將效率的提升與能耗的降低推向了新的高度。而這一切對于中國冶金裝備發(fā)展而言，只是一個新的起點，未來還有更遠的路要走，有更多的“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)問題等待解決。

　　路雖遠，行則將至，事雖難，做則必成，冶金裝備企業(yè)一定要牢記于心，在時代的呼喚下，深入貫徹落實二十大精神，不忘初心，牢記鍛造“國之重器”之使命，在自主創(chuàng)新、科技強國的道路上繼續(xù)勇往直前。（高林）