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中冶京誠轉(zhuǎn)爐一次干法除塵濕改干項目再創(chuàng)佳績

2021-11-15 09:24:00

  近日,由中冶京誠總承包的2x120t轉(zhuǎn)爐一次干法除塵濕改干項目在河北某鋼廠全線熱試成功。至今,除塵系統(tǒng)已連續(xù)正常運行30天,一次煙氣排放含塵濃度均小于10mg/Nm3,遠低于50mg/Nm3的國家超低排放限值,更是達到了超凈排放標準。 
  該除塵改造項目,煉鋼車間高跨內(nèi)現(xiàn)場情況復雜,車間外總圖位置受限。中冶京誠項目團隊經(jīng)過反復探討,形成了最優(yōu)的設計布置,克服了建設期疫情及多雨的影響,以及施工空間狹小的困難,合理安排施工順序,優(yōu)化施工人員結(jié)構(gòu),在業(yè)主的大力支持和配合下,創(chuàng)造了單爐停產(chǎn)12天即投產(chǎn)的國內(nèi)先例,最大程度減少了改造期停產(chǎn)對整個冶煉流程的影響,受到了業(yè)主的肯定和好評。
  項目各項運行參數(shù)均達到設計要求,實現(xiàn)了噸鋼回收蒸汽增加30%,噸鋼回收煤氣增加20%,濁環(huán)水減少60%,電耗減低30%,年減少粉塵排放量約80t,大大降低了除塵系統(tǒng)運行的電耗、水耗,節(jié)約煉鋼成本,企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著,成為助力鋼企降低冶煉能耗,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要舉措,為企業(yè)進軍A類鋼鐵企業(yè)提供強有力的保障。
  國內(nèi)眾多一次除塵采用OG濕法或半干法除塵工藝的轉(zhuǎn)爐,外排煙氣含塵濃度不滿足國家環(huán)保新指標的強制要求或工藝方案不符合地方超低排放和企業(yè)評A要求,需要進行升級改造。眾多工程實踐表明,中冶京誠開發(fā)的轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵新工藝,升級改造效果優(yōu)異,除塵效果達到國內(nèi)領(lǐng)先水平,可有效減少大氣污染。

來源:中冶京誠

編輯:張雨恬

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