本報訊 近日，酒鋼東興鋁業(yè)公司鋁液外發(fā)系統(tǒng)項目正式投入運行，實現(xiàn)了鋁液銷售外發(fā)數(shù)據(jù)全程無紙化傳遞，使出鋁流程更加高效、準確，整體效率提升了15%以上。
此前，東興鋁業(yè)公司采用人工統(tǒng)計、紙質(zhì)憑證方式傳遞鋁液生產(chǎn)計劃、配鋁、運輸?shù)刃畔ⅲ鳂I(yè)、運輸人員需憑經(jīng)驗判斷何時何地出鋁，經(jīng)常出現(xiàn)“有車無包”或“有包無車”的情況。同時，現(xiàn)場人員要手工抄寫鋁液品位并計算排序發(fā)送到微信群后再配包，車輛完成計量后還要手工填寫紙質(zhì)出門證。因此，該公司在鋁液集中外發(fā)時經(jīng)常出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象，影響鋁液銷售外發(fā)效率。
針對上述問題，東興鋁業(yè)公司梳理各流程關(guān)聯(lián)關(guān)系，調(diào)用生產(chǎn)過程質(zhì)量管控系統(tǒng)和車輛動態(tài)監(jiān)控平臺數(shù)據(jù)，聯(lián)合沈陽鋁鎂設計院、蘭州理工大學等5家單位開展了區(qū)域集聚有色冶金產(chǎn)業(yè)智能生產(chǎn)管控與供應鏈系統(tǒng)開發(fā)及示范項，成功研發(fā)了鋁液外發(fā)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用自主微服務架構(gòu)，功能涵蓋車輛進出廠通知、門禁道閘控制、提貨申請、配料管理、運輸單管理和車輛動態(tài)監(jiān)控等，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁液全流程信息化、全流程無紙化數(shù)據(jù)傳遞等。
自上述系統(tǒng)上線運行以來，該公司出鋁更加高效，各環(huán)節(jié)根據(jù)預設規(guī)則和實時數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)相扣，避免了過程中的誤判，大大提升了各環(huán)節(jié)的操作效率。此外，使用數(shù)字化的憑證統(tǒng)計方式，每年可幫助該公司節(jié)約打印耗材及出門證制作等費用25萬元。該系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)可溯源、可回查，保證了該公司生產(chǎn)過程的透明度和合規(guī)性，在質(zhì)量控制和監(jiān)管合規(guī)方面有重要意義，還為該公司效率改進、成本節(jié)約及高效規(guī)劃決策提供了有力支撐。
值得一提的是，該系統(tǒng)還可以與東興鋁業(yè)公司的其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一體化管理。例如，該系統(tǒng)可以與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)協(xié)同，在生產(chǎn)需求變化時自動調(diào)整車輛調(diào)度和出鋁時間，這種實時協(xié)同可以最大程度改善資源利用情況，確保生產(chǎn)計劃的準確性和靈活性。
接下來，東興鋁業(yè)公司將進一步優(yōu)化系統(tǒng)應用、功能，通過進行持續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題和提升方向，進一步提升系統(tǒng)的智能化信息化水平，助力企業(yè)整體生產(chǎn)效率提升。 （張瑾）
《中國冶金報》（2023年10月18日 08版八版）
