中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
通訊員 盧燕青 報道
中國鋼研 供圖
圖為中國鋼研氫燃料電池系統(tǒng)。
2023年，中國鋼研科技集團有限公司（下稱中國鋼研）積極貫徹落實國家碳達峰、碳中和戰(zhàn)略，為行業(yè)高質量發(fā)展貢獻鋼研智慧和力量。
面向我國冶金強國建設的重大需求，中國鋼研聚焦智能制造信息深度感知、智慧優(yōu)化決策、精準控制執(zhí)行、共性支撐平臺4個有機銜接的關鍵環(huán)節(jié)和技術群，突破冶金智能制造感知、認知、決策、控制等理論和前沿技術，在冶金智能制造領域起到了引領作用。中國鋼研與華為技術有限公司簽訂全面合作協(xié)議，聚焦前沿、共性技術共建聯(lián)創(chuàng)中心開展產品研發(fā)攻關。中國鋼研建設了基于工業(yè)互聯(lián)網的鋼鐵行業(yè)智能制造標準試驗驗證公共服務平臺，形成覆蓋新技術驗證、產品性能測評、標準應用推廣等綜合性服務能力和資源分享、任務協(xié)同的服務體系，可以為鋼鐵行業(yè)智能制造標準全生命周期提供“一站式”公共服務。
中國鋼研積極助力推動鋼鐵行業(yè)綠色轉型升級。中國鋼研承擔“重點工業(yè)行業(yè)綠色低碳升級改造實施計劃工作支撐”軟課題研究，參與工信部等七部門聯(lián)合發(fā)布的《關于加快推動制造業(yè)綠色化發(fā)展的指導意見》等政策文件的研究，為行業(yè)的綠色轉型升級提供支持。同時，中國鋼研高效綠色冶煉團隊通過鐵水快速成渣規(guī)律分析、少渣冶煉工藝、低噴濺強化供氧等技術研究，研發(fā)形成了具有項目特色的煉鋼工序工藝控制路線，建立了煉鋼高效、低碳、低成本集成技術管理體系和評價體系，在中國寶武、建龍集團等鋼鐵企業(yè)形成示范基地，切實解決行業(yè)痛點問題。項目實施后實現(xiàn)了精煉和連鑄工序能耗分別降低34.9%、20%，相關技術成果達到國際先進水平。
流程優(yōu)化與智能化運行是鋼鐵行業(yè)高質量轉型發(fā)展的重要命題，中國鋼研人工智能項目團隊依托冶金智能制造系統(tǒng)全國重點實驗室，首創(chuàng)全過程、多要素動態(tài)智能調控系統(tǒng)，成功應用于唐鋼新區(qū)流程優(yōu)化與智能化運行項目，噸鋼降本約30元，單線單月降本1898萬元，成為鋼鐵行業(yè)全流程智能化運行的標桿案例。
2023年以來，中國鋼研在氫能利用方面從關鍵材料到裝置集成均取得了大量成果，并提供系統(tǒng)集成與工程服務。在儲氫領域，中國鋼研已建成國內壓力最高、儲氫量最大的固態(tài)/高壓復合儲氫裝置；在大型儲氫裝置的設計與制造能力方面積累了豐富的實踐經驗，具備了獨立開發(fā)和制造能力，可滿足未來氫能經濟對高容量、高安全性儲運解決方案的需求。在燃料電池方面，中國鋼研建立了金屬雙極板沖壓、焊接及涂層全流程產線，自動化電堆組裝產線、黏膠產線及測試產線。
