實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和，是我國作為負(fù)責(zé)任的大國對人類前途和命運(yùn)的深刻關(guān)注和主動擔(dān)當(dāng)。民營企業(yè)取之于民、用之于民，更應(yīng)在推進(jìn)國家實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)中發(fā)揮示范引領(lǐng)作用。

　　大力發(fā)展提標(biāo)升級改造是作為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的有效途徑。山西建邦集團(tuán)有限公司（下稱建邦集團(tuán)）作為傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)型企業(yè)，不斷發(fā)揮戰(zhàn)略引領(lǐng)作用，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)著重要的支撐力量。

　　作為鋼鐵制造領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，建邦集團(tuán)始終積極貫徹綠色發(fā)展理念，通過貫徹綠色發(fā)展戰(zhàn)略、發(fā)展綠色工藝技術(shù)、打造綠色工廠等行動，成為山西省民營企業(yè)中第一家國家級綠色工廠，同時(shí)獲得全國節(jié)能減排示范企業(yè)、全國環(huán)境守法示范企業(yè)等榮譽(yù)稱號。建邦集團(tuán)以實(shí)施“環(huán)保創(chuàng)A”行動為引領(lǐng)，持之以恒固碳降碳，積極發(fā)展廢鋼回收循環(huán)利用，縮短煉鋼流程，全力構(gòu)建高技術(shù)含量、高生產(chǎn)效率、高安全可靠性和低排放、低成本的可持續(xù)發(fā)展模式，引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展，助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

　　建邦集團(tuán)不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，在連鑄連軋棒材生產(chǎn)線上創(chuàng)新采用了“直送”工藝，鋼水經(jīng)連鑄后直接進(jìn)入軋機(jī)軋制，在簡化工藝流程、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化目標(biāo)的同時(shí)，大幅降低了煤氣消耗。

　　目前，建邦集團(tuán)6條軋制生產(chǎn)線均采用直軋、加熱爐加熱后軋制并用的模式，加熱爐作為調(diào)劑手段，從而保證生產(chǎn)和節(jié)能均實(shí)現(xiàn)最優(yōu)。其中，2條生產(chǎn)線采用的是無加熱爐直軋工藝，生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先保證這2條產(chǎn)線生產(chǎn)效率最高，當(dāng)連鑄和軋制產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏不匹配時(shí)，其余4條產(chǎn)線經(jīng)過加熱爐出鋼。這樣，不僅保證了加熱爐始終處于一個(gè)保溫狀態(tài)，減少煤氣消耗，而且保證了軋鋼整體的生產(chǎn)效率，可謂一舉兩得。改造后，建邦集團(tuán)直軋率達(dá)到76%，產(chǎn)量提升5%～10%，不降反增，且煤氣消耗大幅降低，碳減排量十分可觀。僅2022年，建邦集團(tuán)直軋工序減排二氧化碳12.6萬噸。

　　同時(shí)，建邦集團(tuán)不斷發(fā)展短流程煉鋼工藝，建設(shè)了電爐+爐外精煉+連鑄工藝，電爐為65噸合金鋼電爐，配套2座LF爐，可同時(shí)對板坯或方坯連鑄。據(jù)了解，電爐煉鋼以廢鋼為原料，噸鋼二氧化碳排放量僅為0.4噸左右，為長流程煉鋼的1/4，可有效減碳。該項(xiàng)目的全線貫通形成了山西省民營企業(yè)中第一條真正意義的短流程生產(chǎn)線，標(biāo)志著建邦集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級向高質(zhì)量發(fā)展邁出堅(jiān)實(shí)的一步，成為區(qū)域內(nèi)低碳、綠色、環(huán)保，差異化競爭力較強(qiáng)的短流程優(yōu)質(zhì)精品帶鋼生產(chǎn)制造基地。

圖為建邦集團(tuán)65噸電爐及配套熱軋優(yōu)質(zhì)合金鋼中寬帶鋼生產(chǎn)線

　　對于鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”（廢水、廢氣、廢渣），建邦集團(tuán)堅(jiān)持以減量化、再利用、資源化為原則，做到應(yīng)收盡收、顆粒歸倉，變廢為寶。

　　在廢水利用方面，建邦集團(tuán)按照分質(zhì)供水、梯級處理、分級回收、分質(zhì)利用的原則進(jìn)行回收利用，確保零排放。通過梯級處理，凈環(huán)水使用完后，進(jìn)入濁環(huán)系統(tǒng)使用，產(chǎn)生的廢水用于高爐沖渣和煉鋼，基本實(shí)現(xiàn)全部循環(huán)，最終無法使用的廢水送至污水處理廠處理。在廢氣回收方面，建邦集團(tuán)通過對鐵、鋼、軋等系統(tǒng)進(jìn)行改造，煤氣消耗大幅降低，回收率明顯提高。目前，建邦集團(tuán)高爐煤氣實(shí)現(xiàn)“近零”放散。2022年，建邦集團(tuán)煤氣放散率為0.08%，位居行業(yè)前列。在固體廢棄物回收利用方面，建邦集團(tuán)盡可能降低固廢產(chǎn)生量，擴(kuò)大固廢資源綜合利用規(guī)模，提升資源化利用水平，做到應(yīng)收盡收、能收全收；對于鋼渣，運(yùn)至鋼渣廠進(jìn)行破碎、磁選，將鋼渣中的鐵元素回收提取，再次入爐，實(shí)現(xiàn)鐵元素的內(nèi)部循環(huán)；對于剩余的尾渣，將其制粉，其中鋼渣粗粉用于工程建設(shè)等、鋼渣細(xì)粉用于制作水泥，徹底實(shí)現(xiàn)變廢為寶，鋼渣細(xì)粉不僅暢銷，而且經(jīng)濟(jì)效益可觀；對于高爐水渣，建邦集團(tuán)上馬了年產(chǎn)120萬噸微粉加工項(xiàng)目，并與河南一家知名水泥公司簽訂合同，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。在余熱回收方面，建邦集團(tuán)不斷強(qiáng)化與供熱公司的協(xié)同優(yōu)化效應(yīng)，充分回收利用低品位余熱資源用于城鎮(zhèn)供熱。

　　建邦集團(tuán)認(rèn)真貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，積極落實(shí)各級黨委、政府對環(huán)境治理的要求，設(shè)立了完善的環(huán)境管理體系和科學(xué)有效的環(huán)境管理制度，用責(zé)任和擔(dān)當(dāng)做好環(huán)境治理，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展，爭當(dāng)生態(tài)文明建設(shè)的踐行者。

圖為綠色建邦

　　建邦集團(tuán)始終貫徹執(zhí)行“生產(chǎn)為先、質(zhì)量為本、安全為天、環(huán)保為命”的環(huán)保方針，建立健全環(huán)境管理體系，致力于從源頭精準(zhǔn)管控，強(qiáng)化末端治理，減少污染物的排放。集團(tuán)公司設(shè)立了完善且科學(xué)有效的環(huán)境管理制度，通過提標(biāo)改造、深度治理、超低排放和績效創(chuàng)A活動，實(shí)現(xiàn)了鐵前鋼后系統(tǒng)有組織排放超低化、無組織排放清潔化、區(qū)域環(huán)境質(zhì)量管控智能化，生產(chǎn)用水閉路循環(huán)率達(dá)95%以上，生活用水生物質(zhì)凈化，清潔發(fā)電總裝機(jī)容量253MW，自發(fā)電率達(dá)到90%以上，每年減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗48萬噸，減少二氧化碳排放130.5萬噸、二氧化硫排放3340噸、氮氧化物排放2906噸，節(jié)約地下水550萬噸。

　　在有組織治理方面，建邦集團(tuán)實(shí)施了通才360平方米燒結(jié)機(jī)龍凈環(huán)保循環(huán)流化床脫硫+中溫SC煙氣脫硫脫硝超低排放改造，普瑞特冶金技術(shù)有限公司燒結(jié)機(jī)選擇性廢煙氣再循環(huán)系統(tǒng)改造，山東懷信主要排放口除塵超凈排放濾筒改造等。在無組織排放治理方面，建邦集團(tuán)采用“請進(jìn)來”的方式，與中國船舶重工集團(tuán)有限公司第七一八研究所合作建設(shè)覆蓋全公司的無組織排放管、控、治一體化平臺（生產(chǎn)流程全覆蓋、全過程、全治理）；建立完成了共2000余個(gè)無組織排放點(diǎn)清單并逐點(diǎn)整改達(dá)標(biāo)，完成了各類大宗物料從運(yùn)輸、堆存、轉(zhuǎn)運(yùn)、入爐使用全周期的無組織排放治理。在清潔運(yùn)輸方面，該公司投資3億元對內(nèi)部的非道路移動機(jī)械，內(nèi)部運(yùn)輸車輛全部進(jìn)行置換。同時(shí)，建邦集團(tuán)在外部車輛的管控方面嚴(yán)格按照要求，全部運(yùn)輸車輛出入大門安裝了門禁和識別系統(tǒng)。在廠區(qū)監(jiān)測監(jiān)控方面，投資2億元建設(shè)的無組織排放管、控、治一體化智能平臺，形成了有組織排放、無組織排放、車輛管控為一體的全方位環(huán)境管理體系。

圖為建邦集團(tuán)通才廠區(qū)

　　建邦集團(tuán)生態(tài)環(huán)境保護(hù)委員會、專職機(jī)構(gòu)生態(tài)環(huán)境處的建立和完善，各類環(huán)保設(shè)施以及運(yùn)行臺賬的規(guī)范化管理，使該公司的環(huán)境管理水平大大提升，得到各級政府和各級生態(tài)環(huán)境部門的充分認(rèn)可。

　　作為全國綠色低碳示范企業(yè)和山西省首家國家級民營綠色工廠，建邦集團(tuán)累計(jì)投入40億元進(jìn)行環(huán)保提標(biāo)改造、深度治理和超低排放工作，通過裝備升級、技術(shù)創(chuàng)新，逐步實(shí)現(xiàn)了“有組織排放超低化、無組織排放系統(tǒng)化、運(yùn)輸方式清潔化、廠區(qū)環(huán)境社區(qū)化、環(huán)境管理精細(xì)化”的治理目標(biāo)。

　　近年來，建邦集團(tuán)廠容廠貌徹底改善，廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量全面提升，成為區(qū)域內(nèi)超低排放標(biāo)桿示范企業(yè)，廠區(qū)綠化率達(dá)48%，創(chuàng)建了AAA級工業(yè)旅游景區(qū)，建設(shè)森林中鋼鐵企業(yè)的宏偉目標(biāo)已初見成效。建邦集團(tuán)累計(jì)投入綠化費(fèi)用1億余元，穩(wěn)步推進(jìn)“森林中的鋼鐵企業(yè)”建設(shè)步伐。通過堅(jiān)持不懈地踐行“安全發(fā)展、綠色發(fā)展、低碳發(fā)展、循環(huán)發(fā)展”的發(fā)展理念，到2022年底，建邦集團(tuán)全域綠化面積為900畝，綠化紫金山4600畝，種植雪松、檜柏、法桐、國槐、皂角、白蠟、甜柿、核桃、柳樹、紫葉李、冬青、桃、李、山楂、海棠等常綠和觀賞類苗木67萬余棵，草坪綠地約18萬平方米，綠化資產(chǎn)評估價(jià)值達(dá)2.97億元，實(shí)現(xiàn)了四季有綠、三季有花、兩季有果，廠在林中、人在景區(qū)，清新宜人的生產(chǎn)工作環(huán)境。建邦集團(tuán)被列入侯馬市環(huán)境超低排放標(biāo)桿示范企業(yè)，被山西省綠化委員會授予綠色生態(tài)單位稱號。到“十四五”末，建邦集團(tuán)將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品綜合能耗降到行業(yè)最低，自身碳排放為“零”的目標(biāo)。

圖為綠色建邦

　　過去的幾年，建邦集團(tuán)在環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排、產(chǎn)能置換、裝備升級等方面經(jīng)歷了烈火般的錘煉，用滾石上山、抓鐵留痕的精神，在各級黨委、政府和職能部門的關(guān)心支持下，全體干部員工團(tuán)結(jié)一致、齊心協(xié)力、克難攻堅(jiān)，實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。欲先取之，必先予之。生存發(fā)展的實(shí)踐讓建邦人深刻體會到，只有持續(xù)的投入，才能鑄就安全的基礎(chǔ)，才能實(shí)現(xiàn)排放的要求，才能強(qiáng)健循環(huán)的鏈條，才能達(dá)到低碳的目標(biāo)，才能在高質(zhì)量、可持續(xù)的發(fā)展道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。（王藝軒）