正是在那里，陳希云接觸到了PLC（可編程邏輯控制器）電氣自動(dòng)化。PLC電氣自動(dòng)化與以往設(shè)備相比更可靠，而且只需要通過(guò)幾個(gè)小模板設(shè)定程序，就能輕松實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能。

　　“這簡(jiǎn)直太神奇了！”陳希云被這神奇的“魔法”吸引住了。但想要完成程序編程可不是件容易的事，自知基礎(chǔ)知識(shí)薄弱的他，借閱、購(gòu)買了大量書籍回家學(xué)習(xí)，還專門購(gòu)買了一臺(tái)電腦進(jìn)行PLC程序制作。功夫不負(fù)有心人，陳希云很快就熟練掌握了編程技能。他出色的學(xué)習(xí)能力和鉆研精神得到了車間的肯定，并被提拔為帶班組長(zhǎng)。

　　電氣設(shè)備“守護(hù)神”

　　30多年來(lái)，陳希云一直在生產(chǎn)一線工作，他把青春年華都奉獻(xiàn)給了電氣設(shè)備，也正是因?yàn)閹资耆缫蝗盏膱?jiān)守，使他練就了一手操作絕活，成為了保衛(wèi)設(shè)備運(yùn)行的“守護(hù)神”。

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼氧氣流量調(diào)節(jié)精度控制一直是行業(yè)普遍存在的難題。陳希云查閱大量資料，并與團(tuán)隊(duì)人員多次探討，研究出了一種獨(dú)特的分區(qū)間調(diào)節(jié)控制法，使轉(zhuǎn)爐氧氣流量在12秒內(nèi)快速達(dá)到目標(biāo)值，且達(dá)到最佳控制效果，在提升鋼水質(zhì)量的同時(shí)進(jìn)一步降低了設(shè)備運(yùn)行成本。

　　解決設(shè)備“疑難雜癥”己成為他的“家常便飯”。近3年，轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機(jī)每個(gè)月總會(huì)停機(jī)5～6次。2022年初，陳希云帶著團(tuán)隊(duì)立項(xiàng)攻關(guān)，通過(guò)分析以往的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)器在生產(chǎn)中信號(hào)容易受干擾，于是加設(shè)中繼器增強(qiáng)模塊傳輸信號(hào)；對(duì)電氣箱和液壓閥箱加強(qiáng)密封，減少水汽進(jìn)入，降低故障發(fā)生概率；在板坯連鑄機(jī)重要部件測(cè)試合格的基礎(chǔ)上，增加離線保壓24小時(shí)以上再觀察的檢查項(xiàng)目，把停機(jī)次數(shù)降到每月2次以下。

　　創(chuàng)新改善“帶頭人”

　　陳希云喜歡思考鉆研，更喜歡探索新事物。尤其是在智能化、數(shù)字化不斷發(fā)展的今天，他常常一邊思考如何優(yōu)化設(shè)備性能，一邊努力探索如何提升數(shù)字化水平，更好地賦能生產(chǎn)。

　　作為自動(dòng)化控制的核心，PLC編程技術(shù)尤為重要。在工作中，編程任務(wù)隨著生產(chǎn)任務(wù)的變化而變化，幾乎沒(méi)有可復(fù)制性，因此編程人員的工作量非常大。如何把復(fù)雜的工作簡(jiǎn)單化？這個(gè)問(wèn)題始終盤旋在陳希云的腦海中。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)半個(gè)月的努力鉆研，陳希云把每一項(xiàng)編程任務(wù)的循環(huán)大周期拆分成多個(gè)只需使用簡(jiǎn)單指令的小周期，總結(jié)出了一套獨(dú)特的電氣自動(dòng)化編程方法。這套方法可以適用于不同的編程任務(wù)，大大減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，將編程效率提升了一倍以上。正是有這股子鉆研勁頭，2022年陳希云被評(píng)為江蘇省首批特級(jí)技師。

　　陳希云不僅煉鋼，也“煉人”。2018年，陳希云工作室成立，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)平均每年完成20余個(gè)技術(shù)創(chuàng)新、課題攻關(guān)等項(xiàng)目，不僅為企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，還保障了生產(chǎn)安全。該工作室不僅負(fù)責(zé)項(xiàng)目研究，還肩負(fù)著集團(tuán)公司和張家港市周邊企業(yè)的培訓(xùn)任務(wù)。該工作室成立至今，已為地方培養(yǎng)了大量的優(yōu)秀技術(shù)人員，其中包括2名全國(guó)鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手、1名江蘇省技術(shù)能手、4名蘇州市技術(shù)能手。

　　干一行，愛一行，專一行、精一行。陳希云就是這樣，在平凡的崗位上演繹著精彩的人生。

　　打磨工匠精神 綻放人生華彩

　　——記全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、建龍阿鋼煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)值班作業(yè)長(zhǎng)常大為

圖為常大為在生產(chǎn)一線。（建龍集團(tuán) 供圖）

　　記者 郭小燕 通訊員 商大智

　　年近50歲的常大為是建龍阿城鋼鐵有限公司煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)的值班作業(yè)長(zhǎng)，也是2023年全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。自1996年參加工作以來(lái)，憑著一股對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，他從一名拉鋼工一步步成長(zhǎng)為優(yōu)秀的連鑄技師、值班作業(yè)長(zhǎng)，是連鑄作業(yè)區(qū)名副其實(shí)的生產(chǎn)骨干、技術(shù)“大拿”。

　　2017年建龍集團(tuán)入駐已停產(chǎn)的原阿鋼，常大為第一時(shí)間返廠報(bào)到，每天上班的第一件事就是向當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)詢問(wèn)設(shè)備、生產(chǎn)、安全方面情況，待召開廠部與作業(yè)區(qū)早會(huì)時(shí)進(jìn)行反饋，及時(shí)制訂處置方案。從生產(chǎn)初期的設(shè)備檢修、備產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，到新員工的培訓(xùn)，他都積極主動(dòng)搶在前、干在前、做在前。他利用班后會(huì)20～30分鐘的時(shí)間組織新員工學(xué)習(xí)理論知識(shí)，帶領(lǐng)大家深入現(xiàn)場(chǎng)觀看學(xué)習(xí)其他班組員工的實(shí)際操作，利用在線備用中包和提前準(zhǔn)備好的按照結(jié)晶1∶1的尺寸制作的模具，反復(fù)練習(xí)“找手感”。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，員工的實(shí)際操作水平得到了提高。2017年11月22日，連鑄機(jī)復(fù)產(chǎn)一次起機(jī)成功，為該公司全面啟動(dòng)復(fù)產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　常大為認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神感染著身邊的每一個(gè)人，在日常工作中，他將理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，不懂就問(wèn)，不會(huì)就學(xué)，龐大的設(shè)備在他眼里怎么都看不厭。在中包拉下停機(jī)檢修作業(yè)期間，他穿上雨衣鉆入二冷室，檢查各段水嘴和密排輥的噴水及運(yùn)行情況，逐一做好跟蹤記錄并及時(shí)分析原因。

　　為什么這么多密排輥不轉(zhuǎn)？密排輥不轉(zhuǎn)的起因是什么？鑄坯刮痕是怎么來(lái)的？鑄坯鼓肚怎么來(lái)的？一段密排輥和二三段密排輥有什么區(qū)別？鑄坯卡鋼不走是拉矯機(jī)的原因還是扇形段的原因？種種疑惑不斷地浮現(xiàn)在常大為的腦海里。憑著一股好鉆研、愛研究、不服輸?shù)膭蓬^，經(jīng)過(guò)幾次現(xiàn)場(chǎng)排查和與設(shè)備專業(yè)人員的研討，常大為通過(guò)對(duì)油氣潤(rùn)滑管進(jìn)行升級(jí)改造、加固水冷接頭、及時(shí)更換堵塞金屬水管、增加和加寬輥的水冷道等措施，終于解決了鑄坯卡鋼不走、出現(xiàn)劃痕、鼓肚等問(wèn)題，二段內(nèi)水條也實(shí)現(xiàn)了在線更換。改造后，較之前可減少更換時(shí)間20～30分鐘，使連鑄扇形段實(shí)現(xiàn)“零”卡鋼事故率，大大延長(zhǎng)了扇形段的使用周期并有效提高鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

　　“提拉速、穩(wěn)生產(chǎn)、創(chuàng)高產(chǎn)”，這是常大為每天都會(huì)和同事念叨很多遍的詞語(yǔ)。他主動(dòng)結(jié)合冶煉過(guò)程中大包鋼水溫度，合理控制中包過(guò)熱，為提高拉速創(chuàng)造了良好的條件。同時(shí)他狠抓員工操作，對(duì)水口不對(duì)中、保護(hù)渣加入量過(guò)多或過(guò)少等不規(guī)范操作進(jìn)行糾正，提高了連鑄機(jī)的有效作業(yè)率。在常大為的帶領(lǐng)下，煉鋼廠連鑄乙班不斷刷新班產(chǎn)、日產(chǎn)最高紀(jì)錄。

　　2號(hào)連鑄機(jī)是12米弧形連鑄機(jī)，生產(chǎn)能力和拉速配比已處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，維護(hù)好設(shè)備是連鑄生產(chǎn)的命脈。在2號(hào)連鑄機(jī)升級(jí)改造過(guò)程中，常大為積極參加籌備與學(xué)習(xí)，根據(jù)自身多年經(jīng)驗(yàn)，提出各種設(shè)備改良意見。在設(shè)備改進(jìn)方面，他提出結(jié)晶器足輥支架加固方案，有效地防止鑄坯鼓肚情況的發(fā)生，提高了鑄坯的質(zhì)量；在操作提升方面，他充分發(fā)揮老機(jī)長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)，利用下班時(shí)間學(xué)習(xí)其他班組好的操作技能，組織分析各類生產(chǎn)異常，利用班后會(huì)學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程及實(shí)際操作技能，使員工逐步掌握了大方坯的操作要點(diǎn)以及事故處置方法，逐步提高本班組員工的操作水平，有效地降低了連鑄溢漏率；在成本管理方面，他將使用長(zhǎng)明火的切割槍改為自動(dòng)點(diǎn)火槍，只有在切割時(shí)才會(huì)釋放丙烷氣體，為降低噸鋼成本做出了突出貢獻(xiàn)。

　　2020年，常大為帶領(lǐng)班組員工針對(duì)“基層管理”進(jìn)行不斷優(yōu)化，對(duì)日常班組建設(shè)以及標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行深入研究，針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化操作研究制作液渣層厚度標(biāo)尺、液壓缸行程標(biāo)尺、引錠封墻標(biāo)尺等相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工具。同時(shí)，他還參與制訂了23項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，制作標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)尺26個(gè)，對(duì)推動(dòng)作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程起到了積極作用。

　　多年來(lái)，常大為在工作中勇于探索、兢兢業(yè)業(yè)，在平凡的崗位上用實(shí)際行動(dòng)踐行著追求卓越、精益求精的工匠精神，為連鑄工序穩(wěn)產(chǎn)順行、創(chuàng)新創(chuàng)效發(fā)揮了自己的光和熱。

　　特級(jí)技師有超能

　　——記全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、南鋼第一煉鋼廠特級(jí)技師張紅軍

圖為張紅軍在工作現(xiàn)場(chǎng)。（南鋼 供圖）

　　記者 邵啟明 通訊員 范志遠(yuǎn)

　　張紅軍，南鋼第一煉鋼廠特級(jí)技師、江蘇省首批特級(jí)技師，曾任南京市六合區(qū)四屆人大代表，現(xiàn)任南京市政協(xié)委員；曾獲得全國(guó)鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手，全國(guó)機(jī)械冶金建材行業(yè)工匠，江蘇省工匠，南京市文明職工，南鋼十佳生產(chǎn)能手、十佳技術(shù)能手等榮譽(yù)稱號(hào)，也是今年全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。

　　敢于創(chuàng)新，煉出“大國(guó)重器”專用鋼

　　以極致水平穩(wěn)定了“藍(lán)鯨一號(hào)”“華龍一號(hào)”“天鯤號(hào)”等重點(diǎn)工程用鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，申報(bào)了“轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)生鐵塊渣補(bǔ)操作法”“超低磷鋼轉(zhuǎn)爐單渣冶煉方法”“一種轉(zhuǎn)爐冶煉高溫低磷抗酸管線的方法”等專利，并參與研發(fā)5鎳鋼、9鎳鋼、抗酸管線鋼、高錳鋼、工業(yè)純鐵等高級(jí)別品種項(xiàng)目……多年來(lái)，張紅軍始終扎根生產(chǎn)一線，憑借其精湛的技藝和不懈的努力，從一名普通崗位工人成長(zhǎng)為一名優(yōu)秀的知識(shí)型煉鋼技能人才。

　　勇攀“珠峰”，“煉”出全國(guó)能效“領(lǐng)跑者”

　　張紅軍在轉(zhuǎn)爐的低磷、超低磷鋼生產(chǎn)控制上經(jīng)驗(yàn)老道，其獨(dú)創(chuàng)的超低磷鋼單渣法生產(chǎn)工藝，成功克服了鎳系鋼冶煉周期長(zhǎng)、生產(chǎn)組織難度大、脫磷率低的難題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的大幅提升，在45分鐘以內(nèi)就能完成磷含量在50百萬(wàn)分率以下的超低磷鋼生產(chǎn)，帶領(lǐng)南鋼精品板材走向卓越。

　　該項(xiàng)技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，并獲得了南鋼職工先進(jìn)操作法一等獎(jiǎng)，其中“煉鋼爐料結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工序物料平衡”獲得南鋼科技成果特等獎(jiǎng)，“創(chuàng)新煉鋼工藝，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本”獲得南鋼科技成果一等獎(jiǎng)，“轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)生鐵塊渣補(bǔ)操作法”“超低磷鋼轉(zhuǎn)爐單渣冶煉方法”“一種橫孔氧槍洗刷轉(zhuǎn)爐淤積爐渣的方法”等獲評(píng)為南鋼職工先進(jìn)操作法。

　　南鋼以張紅軍個(gè)人名義成立了職工創(chuàng)新工作室。該工作室在2018年被南京市批準(zhǔn)為“南京市職工創(chuàng)新工作室”，2020年被評(píng)為“南京市技能大師工作室”。

　　該工作室自成立以來(lái)已累計(jì)開展26項(xiàng)課題、項(xiàng)目研究，并帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)獲得中華總工會(huì)“全國(guó)工人先鋒號(hào)”、全國(guó)“冠軍爐”“創(chuàng)先爐”等榮譽(yù)，主持和參與了南鋼多項(xiàng)科技創(chuàng)新成果研發(fā)、難題攻關(guān)、合理化建議、QC（質(zhì)量控制）改進(jìn)等，先后培養(yǎng)了12名轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)。

　　運(yùn)籌帷幄，調(diào)度全系統(tǒng)極致降本

　　低成本、低排放、高質(zhì)量是當(dāng)今鋼鐵企業(yè)追求的目標(biāo)，張紅軍深知降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)消耗的重要性。他率領(lǐng)煉鋼團(tuán)隊(duì)，以精細(xì)化管理為導(dǎo)向，主抓各類消耗指標(biāo)，通過(guò)不斷摸索和實(shí)踐，總結(jié)出“留渣操作、生料替代、少渣冶煉”轉(zhuǎn)爐冶煉的先進(jìn)操作法，使轉(zhuǎn)爐輔料成本下降了5元/噸鋼。

　　張紅軍大膽開展工藝技術(shù)創(chuàng)新，摸索出了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收的標(biāo)準(zhǔn)操作法。他將煤氣回收列為車間精細(xì)化管理的重點(diǎn)課題，帶領(lǐng)攻關(guān)小組選點(diǎn)試驗(yàn)，通過(guò)不斷優(yōu)化操作要點(diǎn)，提煉出轉(zhuǎn)爐煤氣回收“氧同步”先進(jìn)操作法，并在全車間推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣回收值最高達(dá)0.89吉焦/噸鋼、月均達(dá)到0.85吉焦/噸鋼的歷史最好水平。

　　張紅軍發(fā)揮群團(tuán)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合事業(yè)部黨員難題攻關(guān)SBU（戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元）項(xiàng)目，開展極致降本攻關(guān)。2022年，南鋼第一煉鋼廠以持續(xù)降低鋼鐵料消耗為核心，以合金和工藝降本為抓手，不斷推進(jìn)煉鋼降本增效工作，實(shí)現(xiàn)噸鋼降本88.2元，全年累計(jì)降本超4億元；鋼鐵料消耗同比減少14.6千克/噸鋼，全年累計(jì)降本2.403億元。

　　進(jìn)入2023年，張紅軍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)強(qiáng)化對(duì)鐵元素全流程管控和轉(zhuǎn)爐渣量控制，持續(xù)落實(shí)動(dòng)態(tài)化、精細(xì)化管理思路，適應(yīng)“高、低鐵耗”模式，以廠內(nèi)含鐵料回收再利用為突破點(diǎn)，進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗；積極探索高合金循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)事業(yè)部?jī)?nèi)高價(jià)值合金元素自循環(huán)，全面實(shí)現(xiàn)成本端可控，為打造南鋼板材“M端極致競(jìng)爭(zhēng)力”不斷奉獻(xiàn)自己的力量。