本報訊 近期，新天鋼集團聯(lián)合特鋼煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)嚴格落實聯(lián)合特鋼挖潛增效工作部署，以精益化管理為中心，從管理、工藝、制度等多個層面入手，采取技術(shù)改造、優(yōu)化工藝等一系列措施，取得顯著成效。
避峰就谷，合理節(jié)電。在節(jié)電方面，該煉鐵廠制訂“避峰就谷”生產(chǎn)方案，降低電能消耗，效益明顯。其中，噴煤作業(yè)區(qū)根據(jù)實際生產(chǎn)狀況，參照峰谷電價合理調(diào)整，制訂出一套科學的節(jié)電措施。在噴吹煤粉制備方面，該煉鐵廠3臺中速磨避開每天電價“尖峰”時段，將該時間段安排為制粉系統(tǒng)停產(chǎn)檢修和維護清理時間，并根據(jù)高爐煤粉需求進行了合理調(diào)整，降低了電耗。
加強備品備件管理，提高設(shè)備使用率。該煉鐵廠按照“能用盡用”原則，對下線的零部件進行分類整理，將可以重復利用的零部件重新分類再利用，做到“零”廢棄。在設(shè)備檢修過程中，該煉鐵廠持續(xù)加大修舊利廢力度，有效降低備件采購費用，同時嚴格遵循“能用不領(lǐng)新、能修不棄舊”的原則，最大限度提高修復件利用率。為減少備件資金支出，該煉鐵廠加大物料管理力度，安排專人負責臺賬管理，詳細記錄材料的使用量，通過把好物料進出關(guān)，降低備件成本。
該煉鐵廠結(jié)合作業(yè)區(qū)設(shè)備運行現(xiàn)狀，成立專門攻關(guān)技術(shù)小組，從細節(jié)入手，用小的改造創(chuàng)造大的價值。其通過進行氮氣降耗改造、氮氣回收重復利用技改等，進一步降低了氮氣使用量。該煉鐵廠還通過建立班組氮氣消耗月評比激勵制度，增強崗位責任意識，強化崗位自查管理，及時消除“跑、冒、滴、漏”等問題隱患，實現(xiàn)氮氣使用量持續(xù)降低。 （蔡立軍 趙永新）
《中國冶金報》（2024年09月05日 08版八版）
