本報通訊員 付小娜 白雪濤
“第2季度，我們從成分改進、工藝優(yōu)化等方面對耐候鋼Q355GNH、低合金高強鋼Q690D等多種高端產(chǎn)品開展專項攻關(guān)，降低成本540萬余元，產(chǎn)品邊際利潤進一步增長?！?月29日，在河鋼集團唐鋼公司煉鋼事業(yè)部月末干部例會上，研發(fā)管理室高級主管侯明山匯報了勞動競賽的“碩果”。
今年初以來，唐鋼煉鋼事業(yè)部深入開展以“比降本降費，創(chuàng)一流業(yè)績；比質(zhì)量控制，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；比工作效率，創(chuàng)高效生產(chǎn)；比技術(shù)創(chuàng)新，創(chuàng)科技引領(lǐng)；比攜手合作，創(chuàng)和諧團隊”為主題的勞動競賽，充分調(diào)動廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，助推生產(chǎn)經(jīng)營駛上“快車道”。第2季度，該單位變動成本累計完成575.06元/噸，較去年同口徑降低37.02元/噸。
優(yōu)化補爐工藝
在輔料成本里“掘金”
“我們開展的優(yōu)化補爐工藝勞動競賽成效非常顯著，補爐時間較攻關(guān)前縮短25分鐘，每月還可減少輕燒白云石消耗量180噸，實現(xiàn)降本130萬余元?！?月19日，該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉海波在勞動競賽總結(jié)會上曬出競賽小組的“成績單”。
第2季度以來，唐鋼聚焦降成本、降費用工作，在各產(chǎn)線開展主題先鋒賽、勞動競賽、創(chuàng)新聯(lián)盟攻關(guān)等活動，著力解決生產(chǎn)經(jīng)營“瓶頸”難題。煉鋼事業(yè)部作為唐鋼新區(qū)主要事業(yè)部之一，組織黨員、創(chuàng)新聯(lián)盟帶頭人等成立多個攻關(guān)團隊，劉海波便是其中之一。他所在的轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)鋼水冶煉成本直接關(guān)系到熱卷產(chǎn)品成本，由于輔料消耗在生產(chǎn)成本中占比較高，所以他們成立“降低輔料消耗”競賽小組，開展技術(shù)攻關(guān)。競賽中，小組成員深入現(xiàn)場勘察研究，密切跟蹤冶煉全工序。他們發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線目前采用的大面料補爐，每次補爐時間約40分鐘，不僅補爐效果不佳，過厚的地方不宜燒結(jié)，而且在冶煉時還需要加入大量輕燒白云石提高氧化鎂含量，保證轉(zhuǎn)爐渣黏度、提高濺渣護爐效果，增加了生產(chǎn)成本。對此，小組成員積極走訪周邊先進企業(yè)，學(xué)習(xí)借鑒補爐技術(shù)和工藝，進一步拓寬攻關(guān)思路。他們通過大量查閱相關(guān)資料，汲取專業(yè)知識，同時結(jié)合模擬試驗、反復(fù)辯證，最終找到運用菱鎂石替代大面料作為補爐原料的改善方案。
自該補爐方案應(yīng)用產(chǎn)線以來，每次補爐僅用15分鐘就能完成，使用爐次較攻關(guān)前增長30%，較大程度地提升工作效率和質(zhì)量，并且因菱美石本身含有鎂元素，還大幅減少輕燒白云石用量，成功實現(xiàn)“一處改善、多點開花”。第2季度，該單位以勞動競賽為契機，堅持“以比促學(xué)、以賽促超、聯(lián)合發(fā)力”的比賽目標(biāo)和宗旨，不斷開展降本技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)合金成本同比降低1.04元/噸鋼、輔料成本同比降低0.73元/噸鋼，加快推進轉(zhuǎn)爐工序降本增效。
改進成分體系
助高端產(chǎn)品“量價齊升”
7月22日，在該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)主控室內(nèi)，該事業(yè)部研發(fā)管理室研發(fā)專家馬春紅和技術(shù)員于程福正在跟蹤不久前改進成分體系后的耐候鋼Q355GNH冶煉情況，當(dāng)看到鋼水各項成分參數(shù)均滿足標(biāo)準(zhǔn)時，他們臉上露出滿意的笑容。
面對日益激烈的市場競爭，該單位不斷增強員工的緊迫感和危機意識，圍繞“提升產(chǎn)品邊際利潤”“提升高售價產(chǎn)品占比”等方面搭建競賽平臺，充分發(fā)揮績效激勵導(dǎo)向作用，按照效益貢獻值設(shè)置階梯性獎勵方案，激發(fā)職工參賽熱情，提高團隊凝聚力和創(chuàng)新能力，力爭比出新業(yè)績、賽出新水平。
耐候鋼Q355GNH主要用于制造集裝箱、塔架等重要結(jié)構(gòu)件，具有較高的耐大氣腐蝕性。為保證其優(yōu)良的耐銹和耐腐蝕性，耐候鋼成分中會加入鎳、銅元素，但鎳元素每噸成本高達十幾萬元，造成冶煉成本大幅增加。身為“提高產(chǎn)品邊際利潤”競賽小組組長的馬春紅決定，圍繞鎳含量加入量較大且銷量較高的耐候鋼Q355GNH開展降本攻關(guān)。
在競賽過程中，馬春紅帶領(lǐng)小組成員扎根產(chǎn)線，詳細分析轉(zhuǎn)爐、連鑄各工藝工序?qū)﹁T坯質(zhì)量的不同影響，根據(jù)鐵水成分情況，精準(zhǔn)測算電解鎳板的最低加入量。經(jīng)反復(fù)試驗及辯證分析，他們最終制訂出通過優(yōu)化連鑄二冷水配比，提升鑄坯冷卻均勻性，防止鑄坯發(fā)生銅脆反應(yīng)，保證耐候鋼降鎳后產(chǎn)品質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)的方案。經(jīng)詳細測算，采用新設(shè)計的降鎳成分體系有效降低耐候鋼生產(chǎn)成本49元/噸，月可創(chuàng)效110萬余元。
今年初以來，該單位將勞動競賽活動與生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)緊密結(jié)合，進一步貼近市場、貼近客戶，借助產(chǎn)銷研用一體化團隊，做好技術(shù)服務(wù)支撐。上半年，該事業(yè)部共組織客戶走訪130次，精準(zhǔn)識別實現(xiàn)客戶需求73項，進一步提高了溝通效率、服務(wù)質(zhì)量及客戶滿意度。
《中國冶金報》（2024年08月28日 08版八版）
