本報(bào)記者 李巍 通訊員 王文章
今年初以來，河鋼集團(tuán)張宣科技金屬制品公司堅(jiān)持“一切以效益為中心”的理念，圍繞產(chǎn)線難點(diǎn)、堵點(diǎn)、卡點(diǎn)問題，精準(zhǔn)發(fā)力、靶向攻關(guān)，創(chuàng)新創(chuàng)效、降成本工作不斷取得新突破。5月份，該公司鍍鋅線變動(dòng)工序成本達(dá)到720元/噸，同比降低416元/噸；新開發(fā)3個(gè)低鋅品種和4個(gè)高鋅品種，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化。
強(qiáng)基礎(chǔ) 提技能 首次實(shí)現(xiàn)雙線生產(chǎn)
在該公司鍍鋅線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常會(huì)看到收線工手握對(duì)講機(jī)隔空喊話：“16號(hào)線降低3米、溫度提高20攝氏度……”相關(guān)崗位立刻做出回應(yīng)。如此配合默契、操作嫻熟的生產(chǎn)場(chǎng)面隨處可見。
“我們結(jié)合去年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有計(jì)劃、有組織、分批次對(duì)拉絲、調(diào)火和鍍鋅等關(guān)鍵崗位開展專項(xiàng)技能培訓(xùn)和崗位‘練兵’。與此同時(shí)，我們還開展了一系列設(shè)備技術(shù)優(yōu)化創(chuàng)新攻關(guān)，這些都為深入推進(jìn)產(chǎn)線提質(zhì)創(chuàng)效工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?！痹撟鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)李兆平介紹。
該公司針對(duì)制約生產(chǎn)的難題，自主實(shí)施機(jī)械剝殼裝置、收線架吊裝裝置、抹拭壓塊便攜更換裝置、打包收集系統(tǒng)等一系列優(yōu)化“組合拳”，作業(yè)效率顯著提高；通過優(yōu)化拉絲模具、明火爐燃燒的方式和上鋅量操作等，產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量更加穩(wěn)定。短短40天，該公司鍍鋅絲B線實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)，兩個(gè)月時(shí)間，達(dá)到雙線同步多規(guī)格生產(chǎn)能力，日產(chǎn)量突破160噸；機(jī)時(shí)產(chǎn)量、成材率指標(biāo)較攻關(guān)前分別提高18%、0.27%。
聚焦客戶、產(chǎn)品“兩個(gè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化”，進(jìn)一步加大市場(chǎng)調(diào)研力度和提高客戶個(gè)性化服務(wù)水平。今年初以來，結(jié)合客戶實(shí)際需求，該公司成功開發(fā)Φ3.2毫米、Φ3.35毫米、Φ3.75毫米、Φ3.8毫米規(guī)格低鋅和Φ2.2毫米、Φ2.45毫米、Φ2.65毫米規(guī)格高鋅熱鍍鋅絲產(chǎn)品7個(gè)品種，進(jìn)一步優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升了拓展市場(chǎng)創(chuàng)效能力。
攻難點(diǎn) 破疑點(diǎn) 工序成本創(chuàng)新低
“每個(gè)攻關(guān)組分別講講今天的工作措施、收到的成效以及目標(biāo)方向。”每日的攻關(guān)會(huì)議上，該公司生產(chǎn)制造部部長(zhǎng)崔玉洪總會(huì)以這句話作為開場(chǎng)白。該公司以低成本、高效率、高效益為出發(fā)點(diǎn)，充分發(fā)揮職能部室專業(yè)優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)服務(wù)產(chǎn)線能力，領(lǐng)導(dǎo)干部親自掛帥成立“產(chǎn)量、成材率、燃?xì)庀?、電耗、酸洗成本、上鋅量、成本對(duì)標(biāo)和材料備品”8個(gè)攻關(guān)組。
“職能部室人員服務(wù)產(chǎn)線的主動(dòng)性和能動(dòng)性進(jìn)一步增強(qiáng)，通過開展‘零距離’服務(wù)，對(duì)產(chǎn)線的難點(diǎn)、堵點(diǎn)、卡點(diǎn)問題迅速進(jìn)行‘清零’行動(dòng)，為產(chǎn)線高效穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障。”崔玉洪表示。
該公司以“日核算、周分析、月總結(jié)”為抓手，扎實(shí)做好成本寫實(shí)工作，確保成本受控。5月份，鍍鋅線工序變動(dòng)成本環(huán)比降低40元/噸；開展電耗降本攻關(guān)，鍍鋅絲生產(chǎn)日用電量較之前降低7000千瓦時(shí)；制訂“鍍鋅線酸洗成本控制方案”，廢酸處理費(fèi)用降低12元/噸材；實(shí)施原輔料源頭采購，拉絲粉成本再降低694元/噸。與此同時(shí)，8個(gè)攻關(guān)組先后開展拉絲斷線率、上鋅量控制、空燃比調(diào)整等20余項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)攻關(guān)，完成設(shè)備消除缺陷50余項(xiàng)，進(jìn)一步提高了裝備水平，各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)明顯改善，為拓展市場(chǎng)增盈創(chuàng)造了有利條件。
《中國冶金報(bào)》（2023年06月13日 06版六版）
