本報通訊員 王曉迎
近一段時期以來，鞍鋼集團本鋼北營軋鋼廠以效益為中心，不斷增強自主創(chuàng)新能力，圍繞生產(chǎn)穩(wěn)定順行的難點和短板，充分挖掘各工序、各生產(chǎn)線軋機潛力，全面開展技術(shù)攻關(guān)，助力企業(yè)降本增效。
該廠新產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)拓寬創(chuàng)新思路，積極開展新產(chǎn)品研發(fā)工作。今年前兩個月，該廠成功開發(fā)直徑6.5毫米規(guī)格制釘用鋼、直徑5.5毫米焊絲產(chǎn)品等9個新品種，拓展了產(chǎn)品的多樣性，提高了產(chǎn)品的盈利水平和企業(yè)競爭實力。
該廠在各生產(chǎn)線成立技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)研發(fā)團隊，充分發(fā)揮產(chǎn)品多元化優(yōu)勢；高速棒材生產(chǎn)線專業(yè)技術(shù)人員對制約生產(chǎn)順行的設(shè)備問題進行創(chuàng)新改造，相繼完成轉(zhuǎn)轂冷卻系統(tǒng)、推鋼機液壓缸底座、冷床移鋼小車定位導(dǎo)向等多個改造項目，提高了軋機作業(yè)率，降低了備件及維修成本。
1780生產(chǎn)線技術(shù)組全面開展提質(zhì)改造工程，并列入廠快贏項目，對R1上下輥和F1、F4主電機變頻器改造進行技術(shù)設(shè)計；對二級HMI畫面進行改造，并正式上線運行；對平整分卷卷取機卷筒進行修復(fù)，節(jié)省備件修理資金30萬元。
生產(chǎn)線專業(yè)技術(shù)人員對風(fēng)冷線風(fēng)機風(fēng)門進行自動化改造，由原先的手動開啟閉合，改為氣缸遠程控制，減少換鋼種時間至少3分鐘/天，降低了職工勞動強度，避免了操作帶來的安全隱患，預(yù)計年可增加產(chǎn)值約100萬元。同時，他們針對線材高端產(chǎn)品的外包裝質(zhì)量問題，制訂四高線打包機優(yōu)化方案，確保產(chǎn)品外觀“零缺陷”出廠。
該廠還針對冬季板材產(chǎn)品產(chǎn)生浪形異議反彈的問題，組織技術(shù)人員多次進行現(xiàn)場試驗，認真記錄每一個生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)、關(guān)鍵控制點的各項數(shù)據(jù)，通過提高卷取溫度等措施，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量；實施全廠生活水管道改造，使用水量大幅下降，進一步助推降成本工作邁上新臺階。
《中國冶金報》（2022年3月29日 03版三版）
