本報記者 吳兆軍 通訊員 王欣
今年初以來，成功完成1.8毫米、2毫米等14個薄規(guī)格產品的首次軋制;
4次刷新更換軋輥紀錄；
一項“高強汽車板軋制”先進操作法，解決了在高強汽車板軋制過程中穩(wěn)定性難題，保證了產品質量并得到推廣；
11項合理化建議被公司項采納，解決了熱軋板帶生產過程中出現的問題，多創(chuàng)效益3520萬元；
班長任超被評為河北省突出貢獻技師；
精軋主操梁建華獲得全國鋼鐵行業(yè)技術能手；
……
以上這些成績無不彰顯著河鋼邯鋼邯寶熱軋廠軋鋼車間丙班的敬業(yè)與優(yōu)秀。
高效在“秒”上
班組是企業(yè)發(fā)展的根基，班組的活力、創(chuàng)造力決定著企業(yè)的發(fā)展。
據了解，今年初以來，河鋼邯鋼以兩個結構優(yōu)化（即優(yōu)化產品結構和優(yōu)化客戶結構）為核心開展工作。
“我們在高效生產中，結合產線實際，在確保產品質量穩(wěn)定的前提下，不斷提升產線能力，向著產量更高、規(guī)格更薄發(fā)展，持續(xù)拓展增效能力。”班長任超說。
8月10日8時15分，在該廠2250產線上，該班6名職工在各自的崗位上認真地工作著。精軋主操梁建華看著監(jiān)控畫面里板坯在精軋機里的情況，不時快速按動手里的按鈕，不久后，一批620噸2毫米薄規(guī)格的QsTE500TM產品下線。
雖然順利完成了生產任務，但6名職工都沒有因此而喜悅，大家心里清楚，下一步的更換軋輥是大家速度和技巧的“比拼”。
班長任超拿著秒表記錄著每個人的動作時間。
“11分36秒！”當換輥后第一塊鋼順利通過精軋機時，換輥的速度再次被刷新了。
據了解，在熱連軋生產線上，更換軋輥是“家常飯”，更換軋輥的時間決定著產線的產量和創(chuàng)效。
“時間就是效益。換輥少一秒鐘，生產就多一秒鐘。我們要向高標準看齊，換輥時間向11分鐘挑戰(zhàn)。”任超說。他邊看著手里秒表邊鼓勵著大家。
為了提高換輥速度，他們把換輥規(guī)程一遍一遍進行演練，根據技術要求、嫻熟程度、職工身高等進行了位置固定；大膽對換輥動作進行優(yōu)化，改變舊有得常規(guī)模式。
他們將軋輥定位和導臺退出程序同時進行，并根據換輥時間在換輥結束前就安排出鋼，通過一系列相關操作來壓榨換輥時間。
“換輥時間從原來的18分鐘左右降至12分鐘以內，僅此1項，1個月就多創(chuàng)造價值780余萬元。”任超說。
增效在“薄”上
薄規(guī)格高強鋼生產反映著企業(yè)的綜合管理水平，且強度越高的鋼種，其薄規(guī)格生產難度就越大，合同交付難度也更大。薄規(guī)格高強鋼由于生產難于控制，其售價和利潤水平較高，噸鋼利潤比厚規(guī)格產品可高出200元~300元。
薄規(guī)格產品，尤其是薄規(guī)格新產品，由于沒有現成的生產技術操作方案，生產中容易出現產品質量問題，大家都不愿意攬這個“瓷器活”。
板形質量是制約薄規(guī)格生產穩(wěn)定的瓶頸，“為了‘馴’服它，全班職工各顯其能，不惜汗水和智慧，克難攻堅、一鼓作氣，拿下了2毫米薄規(guī)格QsTE500TM、1.8毫米SAPH440等14個薄規(guī)格產品的首次軋制?！比纬孕艥M滿地說。
一個班組的“精氣神”，是不是有活力、有創(chuàng)造力、關鍵時刻敢打敢拼，班長很關鍵。為了保證薄規(guī)格產品質量和數量，職工們在班長任超的帶領下，憑借技術、責任心，在火熱的生產線與薄規(guī)格鋼板“硬磕”。
從加熱爐、粗軋機、精軋機、卷取，每一個崗位職工都承擔了數據收集，圖樣采集的工作。
為了使數據更加準確，他們聯系上下道工序，在生產現場無數次與火熱的板坯來回“賽跑”，大家根據數據比對和自身豐富的操作技術，對加熱溫度、同板溫差、二級控制程序、設備性能，提出了10多項改進優(yōu)化措施。
“加熱爐板坯出爐溫度控制、粗軋軋制板坯厚度、精軋機溫度控制、二級手動參數調整、人員軋制模式的改變等，都給出了明確具體的數據，總結出極限薄規(guī)格熱軋控制帶鋼板型中的操作方法，效率也大幅提高了?！比纬f。產品的板形質量提高了43%，相比其他班組高出20%左右，同時也為生產薄規(guī)格產品探索出了一套完整的技術方案。
辛勤的付出，換來了豐碩的收獲。今年，該廠2毫米以下薄規(guī)格產品穩(wěn)定性大幅提升。1月~7月份，該廠一級品率提高0.15%，薄規(guī)格產品合同兌現率達100%，增效益550萬元。
《中國冶金報》（2021年8月17日 03版三版）
