2020年，是謝雨田的收獲年。這一年，他和他的團隊獲得4項國家發(fā)明專利。
畢業(yè)于南昌航空工業(yè)學(xué)院焊接工藝及設(shè)備專業(yè)的謝雨田，三十年來在方大特鋼焊接領(lǐng)域辛勤耕耘，在企業(yè)不斷向自動化智能制造高質(zhì)量發(fā)展進程中，他和他的團隊在實踐中不斷探索，成為一名電焊機器人制造者。
在基層干電焊工非常辛苦，既要登高作業(yè)，也要爬在水管里或爐底下作業(yè)，稍有不慎還會被超強的電弧光打傷眼睛。謝雨田一直在思考一個問題，如何才能減輕電焊工的勞動強度呢？工業(yè)化和自動化的融合，讓他找到了方向。用自動焊接機器人代替人工燒焊的夢想，在他的心中萌芽。
2015年的一天，謝雨田看到6個電焊工排成一排，站在245平方米燒結(jié)機單輥邊給磨損了的齒輥堆耐磨層，那份辛苦無以言表?？吹酱司埃麍远擞米詣雍附訖C器人代替人工燒焊的夢想。當(dāng)他把這個想法提出來時，無論是技術(shù)人員還是電焊工都搖頭說不現(xiàn)實。于是，謝雨田邀請電焊機器人著名生產(chǎn)廠家松下庫卡公司的技術(shù)人員來現(xiàn)場看看是否可行。當(dāng)專家來到現(xiàn)場了解情況后，也連連搖頭，告訴他每個齒磨損程度不一樣，難以編程；物件太長，機器人難以覆蓋；每個齒都要單獨編程，工作量太大。他是個不輕易認(rèn)輸?shù)娜?，認(rèn)定了的事就一定要干到底。他找來許多相關(guān)的書籍，認(rèn)真研讀。一有時間就深入現(xiàn)場，與電焊工們探討焊接方面問題。在反復(fù)研究琢磨后，研發(fā)思路漸漸清晰。他召集本公司的電氣工程師、自動化工程師、機械工程師，一起動手制造自動電焊機器人。幾個月后，一臺簡易的“懸臂式焊接機器人”誕生了，基本上實現(xiàn)了堆焊自動化，這一研究成果不僅減輕了員工勞動強度，也讓謝雨田及團隊獲得1項實用新型專利。
之后，謝雨田和他的團隊研發(fā)勁頭不可阻擋。切割機變?yōu)閮?nèi)控堆焊機，鉆床變?yōu)槟湍ザ押笝C……自主研發(fā)十余臺焊接機器人，大力推動了傳統(tǒng)焊接工藝模式轉(zhuǎn)變，為方大特鋼所有耐熱耐磨輥道、耐磨板、蓖板、單輥、耐磨彎頭、風(fēng)機葉輪堆焊、燒結(jié)臺車主梁斷裂修復(fù)等項目提供堅實可靠的修復(fù)能力，累計在機器人自動焊接方面獲得22項國家專利。
他們研發(fā)的大型四軸焊接機器人既可實現(xiàn)離線編程，也可采用示教器編程，并實現(xiàn)焊槍4個自由度協(xié)調(diào)動作，從而對設(shè)備末端處的焊槍進行三維空間數(shù)控控制，工件能進行三維空間堆焊并有良好的焊接質(zhì)量。以前需要5個電焊工作業(yè)35天才能完成的焊接任務(wù)，現(xiàn)在由1個電焊工操作10天就能完成。他們陸續(xù)自主設(shè)計出小管堆焊機器人用于管道內(nèi)壁堆焊、H型鋼組焊矯一體機用于H型鋼制作，并在增材制造、明弧焊、激光焊縫跟蹤、多機頭自動焊接等技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用方面取得可喜成績，自動化焊接生產(chǎn)率已達到50%，焊接生產(chǎn)效率與傳統(tǒng)手工相比至少提升3倍。
方大特鋼鼓勵員工發(fā)明創(chuàng)造，大力開展信息化、自動化創(chuàng)新與設(shè)備改造，推進了企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展，2020年方大特鋼噸材利潤在全國鋼鐵行業(yè)排名第一。企業(yè)大力提倡智能制造為謝雨田們提供了良好的用武之地。
謝雨田以勞模創(chuàng)新工作室為依托，為企業(yè)培養(yǎng)人才，不斷推進自動化焊接技術(shù)升級。2018年，該工作室取得江西省電焊工技能大賽青工團體賽第一名的佳績；2020年獲“全國機械冶金建材行業(yè)示范性創(chuàng)新工作室”榮譽稱號；校企共同研發(fā)的《工程機械高耐磨耐蝕再制造關(guān)鍵技術(shù)及裝備》項目獲第二十四屆全國發(fā)明展覽會發(fā)明創(chuàng)新獎金獎。
“在今年政府工作報告和‘十四五’規(guī)劃綱要中，國家高度重視創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，全面塑造發(fā)展新優(yōu)勢，我們將打造一條智能化、集成化、高效化的機器人焊接制造生產(chǎn)線?！敝x雨田和他的“土專家”團隊正扎根企業(yè)，用創(chuàng)新創(chuàng)造精彩書寫時代工匠精神。
