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鐵前“后浪”護爐“有方”
--記中國寶武青年先鋒示范崗馬鋼煉鐵總廠B號高爐核心作業(yè)區(qū)

2020-12-22 13:56:00

  中國寶武馬鋼煉鐵總廠B高爐核心作業(yè)區(qū)是一支活力無限的青年團隊,與高爐朝夕相伴十幾年間,雖然成員在不停更新,但是精心盡責呵護甘當高爐保姆的初心使命始終沒有變,鐵前“后浪”們傳承鋼鐵紅色基因,集聚眾智創(chuàng)新,同向發(fā)力實干,使這座4000m3高爐保持長周期穩(wěn)定運行,即使目前處于爐役后期,單位爐容產(chǎn)鐵量超過10000t/m3,也依然“風采不減當年”,為總廠鐵水站穩(wěn)日產(chǎn)4萬噸平臺夯實了基礎。在2020年度青年團隊評優(yōu)中,作業(yè)區(qū)在強手如林的競爭中脫穎而出,喜獲中國寶武青年先鋒示范崗榮譽稱號,可謂實至名歸。

  梳理細體檢 操控“不跑偏”

  人們常常把高爐比作“黑匣子”,原因就在于其運行的規(guī)律很難實現(xiàn)“透過現(xiàn)象看本質(zhì)”。2007年之前馬鋼并沒有4000 m3級的高爐,更沒有絲毫高爐組產(chǎn)運行經(jīng)驗可循,隨著當年5月24日B高爐的點火開爐投產(chǎn),馬鋼煉鐵人開啟了一場充滿挑戰(zhàn)的探索之路,在學習消化吸收國內(nèi)其他煉鐵高爐操作經(jīng)驗需要一個過程,短時間內(nèi)很難保證高爐長周期的穩(wěn)定運行,這也成為馬鋼繼續(xù)發(fā)展的“攔路虎”。為此核心作業(yè)區(qū)成立了技術攻關小組,主要任務就是攻克高爐生產(chǎn)遇到的“瓶頸”難題。團隊成員不畏挑戰(zhàn),通過梳理信息數(shù)據(jù),嘗試給高爐進行全面“體檢”,以逐步摸清其長周期穩(wěn)定運行的規(guī)律,在對數(shù)十萬個歷史數(shù)據(jù)進行整理和回歸的基礎上,從上千個參數(shù)中找出對高爐爐況影響較大的關鍵參數(shù),并在實際操作中加以驗證。最終,他們初步選定了7個大項49個參數(shù)作為指標體系,同時根據(jù)實際運行狀態(tài)對體檢項目進行梳理和完善,對順行指數(shù)的權重進行優(yōu)化,使順行指數(shù)與高爐體檢診斷結(jié)果和運行狀態(tài)更加貼近,更好地指導高爐操作,使生產(chǎn)指揮保持正確方向“不跑偏”。為了進一步從完善體檢預警機制,技術人員從高爐體檢入手進一步細化服務,形成班自檢、日體檢、周分析、月總結(jié)的運行模式。高爐體檢預警制度的建立,有力的支撐了高爐的穩(wěn)定順行和節(jié)能降耗,2017至2019年,B高爐連續(xù)三年獲得全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節(jié)能降耗對標競賽”優(yōu)勝爐的稱號。

  技術重學研 人才“不掉鏈”

  近年來隨著公司人才戰(zhàn)略的實施,核心作業(yè)區(qū)的越來越多有著高學歷的80后、90后走向前臺開始擔當重任,他們年輕、有朝氣,充滿活力,為高爐的技術進步和創(chuàng)新注入了“新鮮血液”。為了加快他們的成長,核心作業(yè)區(qū)利用高爐工匠基地的孵化功能,定期開展單點課和技術研討交流活動,加強成員的理論學習豐富技術視野不斷提升成員分析能力。同時作業(yè)區(qū)的管理和技術“導師”也主動承擔,傾其所有做好“傳、幫、帶”,為的就是核心作業(yè)區(qū)的良好傳統(tǒng)和經(jīng)驗技術能夠薪火相傳。人員隊伍的年輕化、知識化以及技能水平的不斷提高,進一步提升了作業(yè)區(qū)的活力和人才儲備能力,為作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)組織和高效運作打下了堅實基礎。在全體成員的共同努力下,2018年,作業(yè)區(qū)的QC活動獲得安徽省冶金行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組一等獎和集體廠級一等獎

  技改巧攻堅 創(chuàng)新“不停歇”

  為了進一步提升高爐經(jīng)濟技術指標,B高爐核心作業(yè)區(qū)通過“走出去,請進來”相互交流的方式,不停創(chuàng)新探索高爐合理的裝料制度、熱制度和爐前出鐵管理等技術。經(jīng)過技術研討攻關,B高爐逐步實現(xiàn)了平臺+漏斗的裝料制度。2017年,通過學習借鑒和吸收韓國操作理念,根據(jù)高爐生產(chǎn)實際,提出了“大礦批、高煤比、低燃料消耗”的綜合技術攻關課題,并采取提高焦炭負荷、穩(wěn)定煤氣流和高煤比操作等措施,推行了高爐新的操作制度,通過精心組織運作,2017年底,高爐實現(xiàn)了日產(chǎn)鐵水9000噸、最高負荷4.90、煤比185kg等多項指標的歷史性突破,B高爐也因此獲得了馬鋼公司鐵前表彰煤比突破獎。隨著環(huán)保壓力和爐役后期安全生產(chǎn)的需求,核心作業(yè)區(qū)嘗試不斷縮小鉆桿直徑,延長出鐵時間,降低出鐵爐次。經(jīng)過技術攻關,將日爐次由原來十三四次降至十次左右,大大減輕了爐前工的工作壓力和勞動強度,為高爐安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 (張維忠 郭澤華)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實習3

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