2020年是鋼鐵企業(yè)提速發(fā)展的關(guān)鍵之年，邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司積極挖掘基層智慧，以科研開發(fā)團隊、基層創(chuàng)新工作室為載體，以降低成本、減輕員工勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量為引領(lǐng)，大力開展“創(chuàng)新創(chuàng)效”活動，今年以來已征集合理化建議近2000條，員工參與率不斷提高。

　　在線材軋制過程中，溫度控制對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用，而冷卻水壓波動是溫度控制的不穩(wěn)定因素，主控臺操作人員如果沒有及時發(fā)現(xiàn)這種波動，并進行調(diào)整，就會給產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性造成影響。針對此問題，線材廠電氣創(chuàng)新工作室人員認(rèn)真研究控制程序，將模擬量的壓力開關(guān)更改為更精確的壓力變送器，可以測量出水壓的微小波動并實現(xiàn)水壓即時自動調(diào)節(jié)，大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量異常風(fēng)險，減少了主控臺人工操作。

　　煉鋼廠轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)遠程站通訊網(wǎng)絡(luò)，在線使用已超過10年，線路老化現(xiàn)象嚴(yán)重，信號衰減，頻繁出現(xiàn)無法通訊，主汽閥和放散閥不能操作的現(xiàn)象。因遠程站模塊采購費用較高，煉鋼廠技術(shù)人員對整個DP通訊網(wǎng)絡(luò)進行重新優(yōu)化，將汽化冷卻補水泵控制單獨設(shè)置為一路DP通訊網(wǎng)絡(luò)，并采用中繼器帶遠程站加終端電阻進行隔離的方法，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐汽化冷卻自動控制系統(tǒng)DP通訊網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定運行。

　　隨著彈簧鋼超純凈生產(chǎn)工藝的推廣應(yīng)用，客戶對彈簧鋼縱截面夾雜物厚度尺寸關(guān)注度不斷提升，而傳統(tǒng)的夾雜物金相評級法，對相關(guān)信息提供十分有限。同時在一些夾雜物控制的工藝改進過程中，金相評級法再現(xiàn)性較差。為此，技術(shù)中心研發(fā)人員科學(xué)論證、博采眾長，把在軸承鋼上用于推斷疲勞強度應(yīng)用較多的極值統(tǒng)計法用于彈簧鋼工藝改進試驗效果做了檢測評價，實驗數(shù)據(jù)再現(xiàn)性良好。通過極值預(yù)測線推測，在50000mm2的檢測面積下，邢鋼線材縱截面夾雜物最大厚度≤30μm，遠超客戶提出的500mm2檢測面積下夾雜物最大厚度≤30μm的要求，“極值檢測”數(shù)據(jù)再次論證了邢鋼彈簧鋼線材質(zhì)量的國際領(lǐng)先地位。