“數(shù)據(jù)庫”“最強大腦”“技術(shù)大咖”……是外企技術(shù)專家以及身邊同事對首鋼股份公司熱軋作業(yè)部模型高級主任師南寧工作最中肯的評價。這位書生氣十足的模型工程師，十四年如一日，腳踏實地、心無旁騖鉆研模型控制領(lǐng)域，依托南寧創(chuàng)新工作室，立足現(xiàn)場、精益精進、自主創(chuàng)新，為首鋼股份公司熱連軋產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)持續(xù)升級奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　扎根現(xiàn)場，高效協(xié)同，逐個擊破生產(chǎn)難題。2006年從武漢科技大學(xué)材料成型及控制工程專業(yè)畢業(yè)后，南寧懷揣夢想進入首鋼股份，從一名精軋操作崗位做起，通過不懈的努力，逐漸成長為技術(shù)骨干，先后擔(dān)任粗軋工藝技術(shù)、精軋工藝技術(shù)、模型工程師，為更好地服務(wù)于生產(chǎn)經(jīng)營工作，2015年在股份公司的大力支持下，首鋼集團授牌成立“南寧創(chuàng)新工作室”。

　　為進一步提升1580產(chǎn)線軋制節(jié)奏優(yōu)化、提升產(chǎn)能，南寧與二熱軋軋鋼作業(yè)區(qū)、設(shè)備管理室等單位高效協(xié)同，開發(fā)粗軋入口板坯動態(tài)咬入功能，減少輥道停止和板坯二次啟動環(huán)節(jié)，縮短板坯在粗軋區(qū)停留時間6秒；開發(fā)并完善輥道高加速功能，提升連接輥道上板坯傳輸速度，增加短尺坯分層識別速度控制功能，提升粗軋軋制節(jié)奏5秒；優(yōu)化精軋咬入條件，提高穿帶速度，開發(fā)并調(diào)試高加速穿帶功能，有效提升精軋區(qū)軋機節(jié)奏3秒；同時開展“3+3”模式下粗軋對向軋制功能測試，減少高節(jié)奏下帶鋼在粗軋區(qū)的擺鋼時間。為了提升產(chǎn)線控制系統(tǒng)穩(wěn)定性，南寧及創(chuàng)新工作室成員利用檢修和中修，對C3控制器的主板固件和電源管理固件進行更新升級，確保服務(wù)器的穩(wěn)定運行；針對軋線模型核心數(shù)據(jù)庫的擴容和精度提升，完成模型數(shù)據(jù)庫鋼種代碼優(yōu)化和擴容增容等工作，緩解新品種開發(fā)對系統(tǒng)控制的限制，解決產(chǎn)線系統(tǒng)上線的后顧之憂。同時，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在線采集和自動歸檔、查詢功能，完成HMI畫面服務(wù)器熱備技術(shù)改造等諸多難點問題。

　　勇挑重?fù)?dān)，埋頭苦干，矢志奮斗攻克時艱。作為一名黨員，南寧始終時刻不忘自己的責(zé)任和使命，在工作中始終秉承著技術(shù)強國的追求，不懼困難、主動出擊，成為沖鋒在前的一名突擊隊員。為解決模型自學(xué)系數(shù)在彌補計算偏差進而掩蓋模型本身計算問題的矛盾點，南寧與生產(chǎn)、工藝等相關(guān)專業(yè)經(jīng)過6個多月的持續(xù)改進，預(yù)確定了11種算法方案，反復(fù)思考、計算、測試和篩選，成功開發(fā)出兩套通過測試認(rèn)定可行的模型自學(xué)習(xí)系數(shù)監(jiān)控預(yù)警算法，并成功投入測試，使得1580產(chǎn)線精度控制水平顯著提升。

　　1580產(chǎn)線新增板卷箱技改項目由于改造難度大、技術(shù)要求高，且項目持續(xù)時間長，尤其是控制系統(tǒng)，牽一發(fā)而動全身，一旦出現(xiàn)問題將直接影響整條產(chǎn)線的正常運行。為順利完成技改項目，南寧扎根現(xiàn)場，開啟了“5+2”“白加黑”工作模式，他與武振威、王海申、李偉等人與北京TMEIC公司、美國TMEIC公司溝通，往來郵件172封、微信電話200余次，面對與美國TMEIC公司12個小時的時差，南寧常?！邦嵉购诎住保钜乖陔娔X前溝通板卷箱事宜。與此同時，組織對HMI畫面、軋線跟蹤、二級系統(tǒng)通訊部分的30多處程序進行優(yōu)化修改，得到美國二級控制系統(tǒng)專家的高度認(rèn)可，并將其保留在未來版本當(dāng)中。疫情發(fā)生后，二級模型優(yōu)化及控制精度提升項目的美國工程師無法到達(dá)現(xiàn)場，而箭在弦上，板卷箱項目不能停止。167封來往郵件、76次視頻溝通，一次又一次地確認(rèn)、溝通，最終確定了二級系統(tǒng)中所有模型程序需要修改、增加和刪除的任務(wù)198項，在保證現(xiàn)場正常生產(chǎn)的前提下，成功完成42項檢查、修改、測試、投入和調(diào)試工作，完成了交互影響排查、當(dāng)前可以保證投入100%成功率的篩選、投入后根據(jù)現(xiàn)場情況對源程序進行精密調(diào)試等工作，保證了二級模型優(yōu)化及控制精度提升項目的順利進行，也為熱軋產(chǎn)線的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。

　　總結(jié)提升，持續(xù)精進，深耕技術(shù)自主創(chuàng)新。“干我們這個工作必須要有干一行愛一行、專一行精一行的心態(tài)，在枯燥的數(shù)據(jù)和程序代碼中，時刻富有激情，才能走得更遠(yuǎn)。”南寧說，實踐與理論是相輔相成的，而理論卻需要日復(fù)一日的積累，只有俯下身子，踏踏實實，一步一個腳印，不斷充實自己，在總結(jié)中提升自己，才能逐漸在技術(shù)創(chuàng)新的路上取得成果。經(jīng)過不懈努力，他先后榮獲股份科技之星、首鋼模范共產(chǎn)黨員、首鋼技術(shù)帶頭人等多項榮譽。

　　在只爭朝夕的奮斗路上，南寧異常珍惜每一次學(xué)習(xí)的機會，2009年赴美國Tmeic自動化公司為期6個月的聯(lián)合編程，2010年的企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)，2016年至2019年北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程專業(yè)碩士研究生學(xué)習(xí)，為了更好地與相關(guān)專業(yè)國際一流的專家交流，他在工作之外努力學(xué)習(xí)外語，先后參與GRE、TOEFL等考試，提高外語交流能力。為了快速推進科技成果轉(zhuǎn)化，堅持技術(shù)和管理創(chuàng)新，著力構(gòu)建具有核心競爭力的自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，南寧在科技項目研發(fā)、學(xué)術(shù)論文、專利申報上，不斷總結(jié)、持續(xù)精進，先后以第一角色參加2160熱軋產(chǎn)品尺寸控制科技項目、1580熱軋產(chǎn)品尺寸控制科技項目、熱軋軋件鐮刀彎控制科技項目、熱軋板型控制科技項目攻關(guān)，以第一角色申報一種改善粗軋中間坯鐮刀彎的方法、一種粗軋機組變加速度軋制控制系統(tǒng)及方法、一種帶鋼橫斷面輪廓缺陷局部高點量化方法、一種板帶材熱軋過程控制方法和控制裝置等8項專利，參與申報一種卷取入口側(cè)導(dǎo)板預(yù)設(shè)開口度的控制方法及控制裝置、一種用于溫度控制的帶鋼分層方法和裝置等多項專利。解決了一系列工藝、質(zhì)量問題，為熱軋品種規(guī)格拓展、降本增效、質(zhì)量控制奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。