9月份是全國“質量月”活動，漢中市“質量月”活動啟動儀式在漢鋼公司成功舉行，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠根據(jù)集團公司下發(fā)了《關于開展2020年“質量月”活動的通知》要求，為牢固樹立全員質量意識，全面提高質量管理水平，轉爐車間從以下五個工序嚴格把關，確保煉鋼廠質量目標的完成。

　　鐵水條件過關是確保鋼水質量合格的先決條件

　　轉爐脫磷能力可以達到80-90％，但脫硫能力只能達到30％左右，因此鐵水硫高對轉爐操作影響比較大，一旦倒爐硫偏高，處理將會很困難，造成硫廢品的可能性很大。硫高還會造成轉爐爐襯侵蝕嚴重，影響轉爐爐況的安全運行。在生產組織過程中，轉爐車間和生產科實時溝通，一是將高硫鐵水兌入混鐵爐進行混裝以降低硫含量，并且可以均衡溫度及其他成份。二是對鐵水S﹥0.070％的罐次，由于轉爐脫硫能力有限，生產科及時與煉鐵聯(lián)系進行鑄鐵，杜絕高硫鐵水入爐，從源頭控制硫廢品的產生。三是嚴把廢鋼關，將高硫廢鋼分類堆放，避免與高硫鐵水同時入爐。優(yōu)質的鐵水給轉爐創(chuàng)造了先決條件，為冶煉出合格鋼水提供保障。

　　石灰質量過關是確保鋼水質量合格的前提條件

　　石灰是轉爐煉鋼主要的造渣溶劑，具有脫P、脫 S能力，也是用量最多的造渣材料，其質量好壞對冶煉工藝操作及生產成本等有著重要影響。在轉爐煉鋼快速吹煉節(jié)奏中，要求石灰中有效CaO高，而SiO2和S含量要低，并且塊度適宜、生（過）燒率低、活性度高、含粉率低等特性，以保證快速成渣。在煉鋼生產中，每天對入爐的石灰成分進行公布，保證煉鋼關鍵崗位及管理人員第一時間了解石灰的化學成份，對石灰指標較差的批次及時聯(lián)系技術科，確保滿足生產需求。高質量的石灰同時可以縮短冶煉時間、提高爐齡、降低原材料單耗，從而可以提高鋼的質量和產量、降低成本、穩(wěn)定轉爐操作，為生產順行創(chuàng)造良好條件。

　　工藝技術過關是確保鋼水質量合格的必要條件

　　各班組每月根據(jù)本班組情況制定班組的指標對標目標，車間每天對完成情況進行統(tǒng)計、公布，要求關鍵崗位每天關注自己工藝指標的排名，以指標最好的班組為標桿對象，以不服輸?shù)膽B(tài)度不斷提高自己的工藝技術，不斷挑戰(zhàn)，不斷超越，使班組之間形成比、學、趕、幫超的氛圍。通過對標找差距、找方法、找技術，全面提高本班組整體操作水平，使班組指標不斷提升。

　　人員素質過關是確保鋼水質量合格的充分條件

　　加強重點崗位工藝知識培訓以及加強班組建設，保證班組內部同心協(xié)力。轉爐車間利用每周車間例會，將本周操作存在的問題進行一一點評，將改進方法及要點通過培訓共享給另外三個班組，并將摘要記錄張貼在學習室白板上，以便各班組執(zhí)行。在班組建設上，強調每一爐鋼的煉成是需要班組全體人員分工合理同心協(xié)力完成的，每個人都與鋼水質量息息相關。要求爐長加強班組管理，規(guī)范內部信息溝通，杜絕因信息傳遞不暢造成的成分下線。車間組織關鍵崗位人員進行理論培訓學習和技術比武活動，不斷提高操作工的技術水平。

　　質量事故回頭關是確保鋼水質量合格的有一條件

　　轉爐車間自“質量月”活動開展以來，積極開展“回頭望”活動。將2020年以來發(fā)生的下線以及產生的廢品進行分類匯總，認真學習產生的原因以及制定措施，利用班前會組織學習，并根據(jù)近期生產特點，重點強調可能會發(fā)生的質量事故，以及相關的預防措施，避免類似質量事故的發(fā)生。每一位煉鋼工都煉過廢品，正視自己的錯誤，知道自己的不足，了解他人的優(yōu)缺點，取長補短，制定防御性措施，不要在相同的地方跌倒兩次，是開展“回頭望”的目的。（劉超 楊帆）