“賽馬”機制催生效益最大化

　　翻開轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)維修班成本臺賬，一串串詳實的數(shù)據(jù)生動而又閃亮，今年以來，修舊利廢降本30余萬元，消耗庫存積壓備品備件5余萬元，可控管理費用同比降低5%……該作業(yè)區(qū)堅持“盯大控小”的原則，將成本構(gòu)成要素細化分解、量化考核，上半年制定6大類30項降本創(chuàng)效項目，加大回收、修理、循環(huán)利用，實現(xiàn)備件利用率最大化。

　　一直以來，該作業(yè)區(qū)堅持“向管理要效益”的管理理念，認真宣貫降本增效理念，積極創(chuàng)新創(chuàng)效，把小計小改做細、做精。針對生產(chǎn)過程中設(shè)備不確定因素等問題，該作業(yè)區(qū)采取事故應(yīng)急處理程序、關(guān)鍵部位點檢、隱患定期治理控制，合理進行人員分工，加強班中監(jiān)督檢查考核，圍繞精準指標專項攻關(guān)，明確每日、每周、每月進步目標，以問題為導(dǎo)向，精準發(fā)力，在指標攻關(guān)、設(shè)備運行優(yōu)化、工藝技術(shù)改進等方面進行創(chuàng)新，發(fā)動全員自主改善，開展月評比、季度評比，嚴格對每個項目進行評審，獎勵在當月績效考核中兌現(xiàn)，形成“賽馬”機制，催生效益最大化。

　　在修舊利廢中“掘金”

　　“報廢的設(shè)備，我們通過拆解等手段，讓可用零配件繼續(xù)發(fā)揮最大價值。”轉(zhuǎn)爐黨支部書記劉永清介紹說，轉(zhuǎn)爐是煉鋼廠修舊利廢大戶，在修修補補中，今年以來累計創(chuàng)造價值30余萬元。他們用拆解的零配件組裝了減速機、氮封、下料管、兌鐵槽、鋼包蓋等，讓看似沒有價值的報廢設(shè)備得以延續(xù)“生命”。

　　為鼓勵引導(dǎo)職工修舊利廢，該作業(yè)區(qū)持續(xù)開展“我為增收建一言”“如何為增效做貢獻”等討論活動，引導(dǎo)職工從身邊小事做起，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好習(xí)慣。今年以來，共收集金點子90余項，采取了降低耐材消耗費用、氮封口改造等多項措施。針對設(shè)備維修費用較大的實際情況，加強對材料成本的控制，做好廢品回收、修舊利廢等工作，杜絕了材料浪費現(xiàn)象，推動各項指標任務(wù)順利實現(xiàn)。

　　黨員攻關(guān)亮點紛呈

　　轉(zhuǎn)爐黨支部組織黨員技術(shù)骨干組成黨員攻關(guān)小組，由以往“單打獨斗”變成“抱團發(fā)展”。為解決轉(zhuǎn)爐套磚壽命短問題，黨員攻關(guān)小組在爐后安裝成本分析顯示屏，消除使用對講機容易出現(xiàn)信息傳遞失誤的隱患，多人確認倒爐光譜樣成分，杜絕人為因素造成的廢品，通過對擋渣錐進行改造，使擋渣成功率達到100%。

　　一個個創(chuàng)新成果亮點紛呈，調(diào)動了黨員攻關(guān)小組參與安全生產(chǎn)的積極性、主動性與創(chuàng)造性，激勵全員立足崗位顯身手，全面助推目標任務(wù)完成，勇做創(chuàng)新創(chuàng)效“趕考人”。（賈嬋霞）