創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動能。本鋼集團(tuán)板材冷軋廠以人才為支撐，以項目為載體，以攻關(guān)為依托，持續(xù)推進(jìn)科技進(jìn)步，營造了“尊重知識、比拼技術(shù)”的良好氛圍，呈現(xiàn)出科技創(chuàng)新“滿園春色關(guān)不住”的喜人景象，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上騰飛的翅膀。

　　板材冷軋廠二號酸軋作業(yè)區(qū)吳長發(fā)、甘茂林帶領(lǐng)激光焊機(jī)專業(yè)攻關(guān)組，對焊機(jī)激光焦點位置設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，提升了機(jī)組的穩(wěn)定性。目前，該機(jī)組焊縫斷帶現(xiàn)象已基本杜絕，平均每月減少因斷帶產(chǎn)生的廢品105噸，年可提高產(chǎn)量約兩萬噸。該廠持續(xù)推進(jìn)科技進(jìn)步，科技創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，助推了企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

　　經(jīng)過30年的發(fā)展，本鋼冷軋產(chǎn)品經(jīng)歷了從無到有，從小到大，從低端到高端的發(fā)展歷程，成為大型現(xiàn)代化冷軋板材生產(chǎn)基地，為本鋼集團(tuán)實施精品化戰(zhàn)略、推動產(chǎn)品升級，建設(shè)精品板材基地做出了突出貢獻(xiàn)。

　　隨著國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的深入，如何在激烈的國內(nèi)外鋼鐵市場競爭中贏得一席之地，釋放優(yōu)勢產(chǎn)能，提升企業(yè)的生存能力和發(fā)展?jié)摿?？該廠認(rèn)為，要想不斷培育壯大企業(yè)發(fā)展新動能，必須開放思維，依托技術(shù)創(chuàng)新，激發(fā)創(chuàng)新內(nèi)生動力，培育核心技術(shù)，提高企業(yè)競爭力。今年以來，該廠不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度，堅持以問題為導(dǎo)向，以項目為載體，組建創(chuàng)新攻關(guān)團(tuán)隊，匯聚群體力量攻克難關(guān)，形成創(chuàng)新之花遍地開的良好局面，為搏擊市場提供了技術(shù)支撐。

　　以人才為支撐，開拓科技強(qiáng)企之路

　　不久前，板材冷軋廠組織了一場特別的考試，對全廠技術(shù)人員進(jìn)行筆試、面試和綜合測評，選拔出部分專業(yè)精英入選首批廠“百人”人才庫。同時，該廠還按照《關(guān)于推薦內(nèi)部培訓(xùn)師工作的通知》和《內(nèi)部培訓(xùn)師管理辦法》篩選出55名候選人，經(jīng)培訓(xùn)組建廠內(nèi)培訓(xùn)師隊伍，培養(yǎng)企業(yè)自己的專家團(tuán)隊，鼓勵青年人員鉆研技術(shù)，有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)難題，為該廠人才選拔、技術(shù)體系建設(shè)等工作打下堅實基礎(chǔ)。

　　該廠廠長霍剛告訴記者：“科技創(chuàng)新離不開人才，我廠一系列新舉措的出臺，就是發(fā)揮以重點項目為引導(dǎo)的作用，讓廣大技術(shù)人員切實肩負(fù)起創(chuàng)新發(fā)展的責(zé)任，對全面構(gòu)建科學(xué)、合理、長效的技術(shù)體系，形成‘冷軋人人皆人才’的良好局面起到了積極的促進(jìn)作用?！?/p>

　　以項目為載體，提升科技創(chuàng)新能力

　　板材冷軋廠注重發(fā)揮科研項目的依托作用，強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新能力，進(jìn)一步提高企業(yè)競爭力。他們把生產(chǎn)中遇到的技術(shù)難題都形成立項，以項目為有效載體，促進(jìn)技術(shù)難題的解決。

　　在該廠近期召開的科技表彰會上，一個個項目被做成展板，放在廠門口顯眼的位置，這些成果彰顯了該廠科技創(chuàng)新的實力——《酸洗產(chǎn)品銹蝕缺陷的控制與研究項目》使酸洗銹蝕降級率由原來的2.93%降低到0.89%。由于異議減少，訂貨量大幅提升，年產(chǎn)量提高7萬噸以上。同時，酸洗板表面色澤、均一性得到明顯改善，該項目獲得了本鋼集團(tuán)科技進(jìn)步二等獎。《酸軋電氣故障自動診斷與快速響應(yīng)系統(tǒng)開發(fā)項目》，平均每年降低酸軋機(jī)組電氣類故障停機(jī)時間約60小時以上，年提高產(chǎn)量約1.5萬噸以上，年減少停機(jī)降級品約750噸以上，獲本鋼集團(tuán)科技進(jìn)步二等獎?！盾垯C(jī)報廢中間輥改制工作輥》平均每年改制30支報廢中間輥，年平均可節(jié)約二冷軋工序酸軋工作輥采購費用約165萬元左右。同時，項目推廣后也降低了一冷軋工序硅鋼工作輥采購費用。該項目被國家知識產(chǎn)權(quán)局授予發(fā)明專利。

　　該廠負(fù)責(zé)人告訴記者，這些高質(zhì)量項目的成功推廣，不僅及時解決了生產(chǎn)難題，而且逐漸使該廠成為前沿工藝技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新的集成者。

　　以攻關(guān)小組為抓手，推進(jìn)全員創(chuàng)新創(chuàng)效

　　板材冷軋廠在2018年實行“大廠制”改革后，為充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員整體實力，致力于解決全廠某一類關(guān)鍵機(jī)組、某一類單體設(shè)備，以及某一項核心技術(shù)等方面存在的管理問題和技術(shù)難點問題，提升工藝技術(shù)和設(shè)備運行的整體管控水平，成立了酸再生機(jī)組穩(wěn)定運行小組等6個專業(yè)化管理小組，同時制訂了《專業(yè)化小組管理辦法》，對專業(yè)化管理小組運作方式、工作模式、績效評價等進(jìn)行規(guī)范管理。目前，各技術(shù)攻關(guān)項目已在生產(chǎn)中發(fā)揮出了顯著作用。

　　一花獨放不是春，百花齊放春滿園。該廠除了以科技攻關(guān)小組活動為抓手，還激勵廣大職工進(jìn)一步參與企業(yè)各類攻關(guān)技術(shù)項目，將現(xiàn)場有效的經(jīng)驗、方法快速轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，提高企業(yè)核心技術(shù)水平。他們編制下發(fā)了《項目獎勵辦法》，對廠內(nèi)攻關(guān)、合理化建議、論文、專利、管理創(chuàng)新、六西格瑪、QC小組等起到重要作用的職工給予獎勵。 全廠職工踴躍參與科技創(chuàng)新與技術(shù)進(jìn)步活動，在科技進(jìn)步項目、技術(shù)攻關(guān)、合理化建議、專利、論文征集等各方面取得了豐碩成果，創(chuàng)新氛圍濃厚。

　　科技創(chuàng)新工作的蓬勃開展，使該廠科技項目碩果累累。2018年，獲得本鋼集團(tuán)科技成果獎11項；獲得2項發(fā)明專利，3項實用新型專利；六西格瑪項目獲得全國優(yōu)秀項目一項，獲得本鋼集團(tuán)科技進(jìn)步一等獎2項；QC小組活動獲得行業(yè)一等優(yōu)秀項目3項……同時，呈現(xiàn)出生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量提升、設(shè)備穩(wěn)定運行的良好局面。目前，該廠圍繞生產(chǎn)運行中存在的重點、難點問題，挑選了50項課題，鼓勵全廠職工開展技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)“對標(biāo)、提質(zhì)、降本”工作再上新臺階。