為實現(xiàn)對后端焦爐煤氣用戶尾氣SO2指標的源頭管控、根本治理，中南鋼鐵重慶鋼鐵將焦爐煤氣治理作為突破口，全力推進焦爐煤氣精脫硫項目超低排的建設(shè)。近日，重慶鋼鐵焦爐煤氣精脫硫項目熱負荷調(diào)試成功。凈化后的H?S含量低于20毫克/標準立方米，為后序軋鋼加熱爐等下游用戶實現(xiàn)超低排創(chuàng)造良好條件，每年可從源頭降低SO2排放約1068噸，環(huán)保效益明顯。

　　焦爐煤氣精脫硫的投入有助于重慶鋼鐵實現(xiàn)超低排放標準，有效降低焦爐煤氣中的硫含量和其他雜質(zhì)，提升鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量；同時，純凈的焦爐煤氣可以減少對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維護成本，通過源頭控制污染物的排放，減少對環(huán)境的影響，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏。

　　焦爐煤氣精脫硫系統(tǒng)由8個脫硫塔組成，6塔并聯(lián)進氣，2塔備用。來自焦化工序外送焦爐煤氣總管的焦爐煤氣從脫硫塔底部進入，經(jīng)過裝填有復(fù)合床層除油劑和脫硫劑的脫硫塔除去H?S后，凈化氣硫化氫含量達到20毫克/標準立方米從頂部流出，返回到能控焦爐煤氣主管輸送至用戶。

　　目前，焦化化產(chǎn)作業(yè)區(qū)已經(jīng)組織開展針對該項目的工藝知識、操作規(guī)程的相關(guān)培訓(xùn)，后續(xù)將根據(jù)試運行階段收集的數(shù)據(jù)，對精脫硫系統(tǒng)進行全面的調(diào)試和優(yōu)化，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和脫硫效率達到設(shè)計要求。（韓定斌 劉科志）