認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“四化”“四有”要求

　　煉鋼廠牢固樹立“一切成本皆可降”理念

　　堅(jiān)持問題導(dǎo)向 目標(biāo)導(dǎo)向 結(jié)果導(dǎo)向

　　緊盯鋼軋界面“88”工程

　　正視挑戰(zhàn) 真抓實(shí)干 深挖降本空間

　　3月1780mm產(chǎn)線熱送率突破94.2%

　　創(chuàng)下今年月度最好水平

　　向溫度要效益。今年以來，煉鋼廠深挖降本空間，緊盯鋼軋界面“88”工程，以提高板坯熱送率為抓手，狠抓過程質(zhì)量控制。廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭開展質(zhì)量攻關(guān)，重點(diǎn)針對(duì)氮高、氫高及黏結(jié)停車等方面開展天天讀，減少異常坯下線；協(xié)同制造管理部細(xì)化不同鑄機(jī)鋼種計(jì)劃，減少因換包、開停機(jī)原因增加頭尾坯、銜接坯下線；緊盯鑄坯切割操作，頭坯采取頭部離線切除后二次熱送；拉速調(diào)整幅度控在恒速范圍內(nèi)，確保鑄坯溫度符合熱送要求。

　　緊盯熱送攻關(guān)。成立了板坯熱送攻關(guān)組，通過理清計(jì)劃下線、非計(jì)劃下線影響原因，細(xì)化各分項(xiàng)熱送目標(biāo)。分別制定攻關(guān)目標(biāo)，并分解責(zé)任人每天對(duì)熱送情況進(jìn)行檢查，深層次分析原因后制定改進(jìn)措施；每日對(duì)熱送率指標(biāo)及鑄坯下線情況進(jìn)行通報(bào)，對(duì)異常項(xiàng)當(dāng)天通報(bào)改進(jìn)情況，按爐、按塊深入剖析影響熱送率因素，全員做到快速響應(yīng)，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程異常，保證鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定、熱送節(jié)奏正常，實(shí)現(xiàn)鑄坯熱送比例逐步提升。

　　包晶鋼等裂紋敏感鋼種在澆鑄過程鑄坯易產(chǎn)生縱裂，通過跟蹤生產(chǎn)過程，逐項(xiàng)排查分析縱裂產(chǎn)生原因，通過優(yōu)化連鑄冷卻、保護(hù)渣等工藝參數(shù)，鑄坯表面質(zhì)量缺陷降幅12%。

　　細(xì)化設(shè)備精度。為了對(duì)鑄機(jī)設(shè)備進(jìn)行有效的管理，提高設(shè)備的可靠性、安全性，保證設(shè)備的基本性能和工況條件。煉鋼廠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備、備件進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān)，并嚴(yán)格按要求裝配，使設(shè)備上線前工況滿足連鑄生產(chǎn)要求，并成立連鑄設(shè)備離線檢修過程檢查工作小組，定期開展連鑄設(shè)備離線檢修過程檢查，如實(shí)通報(bào)整改情況，消除設(shè)備隱患，為提高鑄坯熱送率提供了設(shè)備保障。

　　為了確保結(jié)晶器、彎曲段、扇形段等大型主體設(shè)備功能精度符合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際需要，主體設(shè)備在線使用標(biāo)準(zhǔn)和使用壽命標(biāo)準(zhǔn)再審視。設(shè)備管理人員在生產(chǎn)過程嚴(yán)密監(jiān)控在線設(shè)備狀況，每臺(tái)鑄機(jī)24小時(shí)內(nèi)取一個(gè)低倍樣，對(duì)連鑄機(jī)狀態(tài)進(jìn)行有效監(jiān)控，設(shè)備狀況惡化或達(dá)到使用壽命上限時(shí)及時(shí)更換，確保設(shè)備精準(zhǔn)受控。同時(shí)，利用停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)鑄機(jī)設(shè)備做好點(diǎn)檢，根據(jù)連澆爐次澆次間歇時(shí)間規(guī)定，鑄機(jī)停機(jī)預(yù)留時(shí)間給班組對(duì)二冷噴嘴全面進(jìn)行檢查，對(duì)不符合生產(chǎn)工藝要求的噴嘴進(jìn)行及時(shí)清理，確保二次冷卻效果。（張朝映 馮海濤 孫知雄 張穎）