科技是第一生產力。萍安鋼鐵深入開展兩化融合建設，堅持走信息化和自動化并舉、融合、互動、互促的發(fā)展之路，不斷完善提升信息化環(huán)境下的新型工業(yè)能力，借助科技，推動企業(yè)從“制造”轉向“智造”，奮力書寫高質量發(fā)展新篇章。
2022年，萍安鋼鐵自主開發(fā)信息化項目16項，組織實施完成自動化、智能化項目19項。大數據建設方面，2022年1月智能管控中心投用以來，共計完成大數據項目有效需求22個，通過數據公示、預警等功能有效提升公司管理監(jiān)督水平。
環(huán)保是企業(yè)生存發(fā)展的生命線，守住環(huán)保底線是萍安鋼鐵的責任。萍安鋼鐵投入大量資金，先后實施、完成2×90m2、180m2、108m2燒結機煙氣超低排放改造，用實際行動提升綠色發(fā)展能力。為了做好相關數據監(jiān)控，2022年，開發(fā)了安源生產區(qū)超低排放環(huán)保智能管控平臺。該平臺主要包含無組織排放、有組織排放、清潔運輸三個子系統(tǒng)，前端接入生產設備、治理設備、監(jiān)控監(jiān)測設備、門禁系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、廠內現(xiàn)有環(huán)保設施相關數據，通過網絡集中傳輸，將相關視頻及數據后端集中存儲，結合大屏幕、電腦端及手機端等進行監(jiān)控展示，實現(xiàn)對安源生產區(qū)有組織排放、無組織排放、清潔運輸等情況進行實時智能化管控，滿足鋼鐵企業(yè)超低排放績效指標要求。
除超低排放環(huán)保智能管控平臺外，萍安鋼鐵自動化部還自主開發(fā)了煉鋼轉爐冶煉分析、能源系統(tǒng)升級改造、財務利潤統(tǒng)計、進廠排隊、合理化建議平臺、燒結噴煤數據采集及系統(tǒng)應用開發(fā)等項目。其中在煉鋼轉爐冶煉分析系統(tǒng)中，首次引入神經元計算模型，通過對MES系統(tǒng)大量歷史數據特征進行分析，構建了一個2層、每層256個神經元的模型，利用前向后向傳播迭代計算后，使實際與預測的冶煉時間均值誤差小于20秒，在生產上達到了非常好的指導效果，加快了煉鋼生產節(jié)奏，提高了合金收得率。經初步核算，預計每年可創(chuàng)效400余萬元。
在自動化、智能化方面，萍安鋼鐵立足自身，圍繞提效率、穩(wěn)質量、保安全、降成本等需求，不斷加大自動化與工業(yè)化的深度融合。2022年，組織實施了棒材自動焊牌機器人、原料場堆取料機遠程控制、槽上上料小車遠程控制等項目，使這些一線崗位員工的工作環(huán)境得到改善，崗位安全得到了保障，在降低勞動強度的同時，提高了工作效率。比如，此前，公司的道路照明燈、景觀燈、廠區(qū)照明燈等采用定時控制或人工控制，控制時間、控制模式調整均需要到現(xiàn)場人工進行，不能根據季節(jié)變化自動調整，造成能源浪費。開發(fā)、應用智能照明控制系統(tǒng)后，可選擇設置日出日落、定時、手動等多種控制模式，靈活調整照明燈開關時間，并可通過手機端進行各種操作；產品標牌焊接，之前采用人工焊牌的方式，將產品標識牌固定在每捆鋼筋的端部，員工勞動強度大、易被鋼筋余熱燙傷。為改善員工作業(yè)條件，提高設備智能化水平，該公司軋鋼工序引進焊牌機器人，自動化部技術員通過程序開發(fā)，打通MES系統(tǒng)與焊牌機器人操作接口，實現(xiàn)自動稱重、錄入數據、打印標牌、送釘、送牌翻牌、機器人取釘、穿牌、3D視覺圖像識別鋼材端面焊牌點、智能引導機器人焊接標牌功能。整個作業(yè)過程由機器人獨立、智能完成，讓崗位員工切實感受到了“智能智造”的魅力……
在大數據建設方面，萍安鋼鐵深度挖掘數據價值，利用大數據技術，建立了自己的大數據分析平臺，圍繞生產、經營、環(huán)保、安全等主題，通過管理駕駛艙的形式，實時動態(tài)展示。并根據生產、經營需要，開發(fā)了采購分析、指標分析模塊，實現(xiàn)了生產經營的“事前預警、事中分析、事后排查”。比如自動化部對銷售系統(tǒng)進行優(yōu)化，并通過大數據平臺實現(xiàn)內部數據共享，大幅降低了倒運費用。
乘著智慧的翅膀，萍安鋼鐵的兩化深度融合正在提高精細化管理水平、優(yōu)化工藝流程、穩(wěn)定產品品質等方面發(fā)揮“威力”，推進企業(yè)自動化管理轉型升級，讓工業(yè)生產過程變得更智慧、更便捷。（彭云桃）
