2020年6月以來，達州鋼鐵煉鐵廠緊緊圍繞“強管理、確保高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，挖潛力、實現(xiàn)煉鐵降本增效”為目標，全面優(yōu)化高爐操作、強化管理和技術(shù)攻關(guān)、狠抓設(shè)備隱患治理，生產(chǎn)逐步趨于穩(wěn)定，呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢。截至今年2月底，煉鐵廠大小高爐日均產(chǎn)量均保持在歷史最好水平，生鐵合格率100％，燃料比下降25.37千克/噸。
優(yōu)化操作 促進高爐穩(wěn)產(chǎn)低耗
為確保高爐穩(wěn)定順行，實現(xiàn)產(chǎn)量及指標新突破，煉鐵廠從提高燒結(jié)礦質(zhì)量著手，對工藝進行調(diào)整，在換堆過程中增加混勻礦層數(shù)，混勻礦造堆層數(shù)增加并穩(wěn)定在550層；同時，在保證入爐釩鈦比的前提下，提高釩鈦球比例，降低燒結(jié)釩鈦粉配入比例，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，為高爐精料入爐提供了支撐，有效促進了產(chǎn)量和指標提升。
通過提高頂壓，增大風(fēng)量，提高富氧量的操作，從而提高鐵水產(chǎn)量；開展燃料比、噴煤比攻關(guān)，大高爐通過摸索頂裝焦的使用方法，逐步穩(wěn)定20%頂裝焦炭使用量，為節(jié)約燃料成本開拓了新途徑；不斷優(yōu)化裝料制度，保持長期旺盛的中心氣流，使得爐缸長期活躍；保持操作爐型穩(wěn)定、合理，為高爐穩(wěn)定、高產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度 精細化管理促進高爐長周期穩(wěn)定
優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，建立高爐長周期穩(wěn)定順行機制，將“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)就是增效”作為組織生產(chǎn)的總方針，嚴格樹立以高爐為核心的生產(chǎn)組織模式。進一步提升精細化管理水平和高爐操作水平，建立精細管理體系，切實提高高爐車間團隊的執(zhí)行力。
高爐車間制定了值班制度，及時應(yīng)對高爐爐況出現(xiàn)的細小變化，針對爐溫波動、鐵口不穩(wěn)定等現(xiàn)象，高爐車間采取了優(yōu)化冶煉制度、操作管理、提升精料水平和加強監(jiān)控。同時，應(yīng)對問題每班鐵前大班實時采取有效措施，及時解決問題。隨著精細化管理不斷深入，不斷提升燒結(jié)礦出礦率，促進了高爐高效冶煉，以燒結(jié)杯實驗為依據(jù)，細化過程加水量、熔劑、固體燃料、料層厚度、臺車速度等關(guān)鍵工藝，進一步為高爐產(chǎn)能的釋放打下了基礎(chǔ)。
穩(wěn)定高效生產(chǎn) 設(shè)備是基礎(chǔ)
設(shè)備的正常運行是穩(wěn)定高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)。高爐車間以“狠抓點檢深度，強化隱患管控，減少設(shè)備故障，降低高爐休風(fēng)率”為目標。對于重點、單線等重要設(shè)備，定時進行點巡檢工作，使日常點檢與專業(yè)點檢相結(jié)合，提高設(shè)備穩(wěn)定運行能力。
同時，推行“操檢合一”進一步提升操作人員操作設(shè)備技能和處理設(shè)備日常故障的能力。以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行匯編和落實整改。對不能及時處理的設(shè)備隱患，制定預(yù)防措施，指定專人跟蹤直至隱患消除，形成閉環(huán)管理，減少了因隱患而導(dǎo)致的設(shè)備事故或故障的發(fā)生。確保了設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，最大限度地為高爐穩(wěn)定高效生產(chǎn)，提供了技術(shù)支撐。（毛會 閆浩宇）
