今年以來，陜鋼集團龍鋼公司按照“國內(nèi)一流、行業(yè)領先”總目標，堅持“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求，大力推進自動化、信息化、智能化工廠建設，不斷增強企業(yè)核心競爭力。

　　為大力推進智能制造，該公司邀請資深專家團隊制定智能化建設實施方案，從精益管理出發(fā)，以降本增效、降低人員勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量為主線，聚焦主責主業(yè)、聚焦要素保障、聚焦執(zhí)行落實，聚焦激勵問責，仔細排查3D（臟亂、危險、困難）崗位；借助各類勞模、工匠工作室，組建攻關小組，常態(tài)化開展“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動、技術比武和崗位創(chuàng)新活動，發(fā)揮全員主觀能動性，攻難關、破瓶頸、解難題、闖新路。

　　目前，該公司在煉鐵系統(tǒng)成功實施自動化“高溫監(jiān)控”，可及時消除除塵設備隱患，進一步降低生產(chǎn)成本，保證設備高效順行，通過電腦模擬配比曲線圖，不僅可以自動生成曲線圖，掌握實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還可直觀查看混合料質(zhì)量變化趨勢，便于隨時校正調(diào)節(jié)；通過實施高爐渣鐵溝智能測溫檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)高爐渣鐵溝溫度24小時實時監(jiān)測，避免因人為檢測不到位造成渣鐵溝溝底燒穿現(xiàn)象。

　　在煉鋼系統(tǒng)通過實施國內(nèi)首套基于機器視覺和AI智能控制的連鑄自動出坯系統(tǒng)，實現(xiàn)了24小時連續(xù)工作準確率100%和自動出坯率99%以上。同時還實施了基于工控安全運行的黑匣子系統(tǒng)，利用物聯(lián)網(wǎng)、流式計算等大數(shù)據(jù)技術，實現(xiàn)海量數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析及挖掘，從而為故障排查、操作規(guī)范、事故原因分析等提供數(shù)據(jù)支撐和準確依據(jù)。

　　在軋鋼系統(tǒng)成功實施棒材一線智能掛牌機器人和噴號機器人，可實時采集鋼材信息，打印標牌，對成品輥道運送過來的鋼材，可自動識別對應進行自動掛牌和噴號；通過實施智能燃燒系統(tǒng)，可根據(jù)進料鋼坯溫度，動態(tài)調(diào)整爐溫和空燃比，智能調(diào)整控制參數(shù)，通過實時計算鋼坯溫度，設定最優(yōu)爐溫來控制鋼坯加熱，使煤氣消耗最小，燃燒率達到100%，噸鋼煤氣消耗大幅降低，成材率提高0.1%，綜合創(chuàng)效約200萬元。

　　據(jù)悉，下階段該公司還有3D崗位改造，無人天車改造等多項自動化智能項目引入生產(chǎn)線，設備自動化、操作遠程化、現(xiàn)場可視化、網(wǎng)絡無線化等智慧工廠建設的遠景目標逐漸顯現(xiàn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強勁動力。（薛德 劉軍虎）