日前，酒鋼轉(zhuǎn)爐底噴粉項目組在宏興股份公司碳鋼薄板廠120噸轉(zhuǎn)爐開展的底噴粉工業(yè)試驗取得重大進(jìn)展，該項工藝技術(shù)向工業(yè)化邁進(jìn)了一步。

　　轉(zhuǎn)爐底噴粉工藝技術(shù)長期被日歐鋼鐵巨頭封鎖，國內(nèi)冶金行業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過多年試驗摸索，解決了工藝?yán)碚摰钠款i問題，但在工業(yè)化生產(chǎn)中尚未取得突破。項目負(fù)責(zé)人之一、宏興股份公司鋼鐵研究院經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究所主任工程師魏國立介紹說。

　　2015年，酒鋼與北科大合作成立項目組，技術(shù)人員進(jìn)行上百次試驗，攻克了關(guān)鍵參數(shù)選擇、噴吹系統(tǒng)設(shè)備制造等難關(guān)，將工業(yè)試驗爐數(shù)從12、81、238推進(jìn)到目前的466爐。

　　目前，國內(nèi)鋼企普遍采用的是頂?shù)讖?fù)吹煉鋼工藝，從轉(zhuǎn)爐爐頂加入渣料，底吹氮氣或氬氣強化熔池攪拌，工藝難以高效、經(jīng)濟(jì)地冶煉磷含量低于50ppm的潔凈鋼、超低碳鋼等高品質(zhì)鋼種，將鋼水中磷含量控制到一定極限，生產(chǎn)成本將大幅上升。轉(zhuǎn)爐底噴粉工藝造渣所需的石灰將被磨成粉劑，經(jīng)轉(zhuǎn)爐底吹噴槍吹入熔池，可顯著擴大粉劑與鋼水接觸面積，強化熔池攪拌效果，降低終點鋼水碳氧積，改善轉(zhuǎn)爐的脫磷效率，從源頭上減少鋼中非金屬夾雜物含量，大幅降低鋼鐵料、造渣料和脫氧合金的消耗。

　　從實驗室研究到設(shè)計搭建1:1全仿真120噸轉(zhuǎn)爐粉劑噴吹實驗系統(tǒng)，到工業(yè)試驗，在長達(dá)5年多的科研攻關(guān)中，項目團(tuán)隊逐步探明了底吹氧氣—石灰粉煉鋼的反應(yīng)機理，對轉(zhuǎn)爐的裝入、供氧、造渣、終點控制和濺渣護(hù)爐等制度進(jìn)行了協(xié)同優(yōu)化，自主研發(fā)了具有工程應(yīng)用價值的轉(zhuǎn)爐底吹噴粉成套裝備及其控制系統(tǒng)，開發(fā)了基于底噴粉的轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉新工藝。隨著轉(zhuǎn)爐底噴粉工業(yè)試驗、底噴粉工藝技術(shù)工業(yè)化的實現(xiàn)，該項技術(shù)將打破傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝模式，形成全新的煉鋼理論，酒鋼將成為國內(nèi)獨家開發(fā)使用該技術(shù)的企業(yè)。

　　魏國立說，運用轉(zhuǎn)爐底噴粉工藝，將大幅降低煉鋼制造成本，優(yōu)化鋼種結(jié)構(gòu)，提升鋼種質(zhì)量，為酒鋼產(chǎn)品升級換代提供工藝支持。該團(tuán)隊將持續(xù)優(yōu)化氧槍設(shè)計和噴吹參數(shù)，延長底吹元件使用壽命，實現(xiàn)元件壽命與爐齡同步。

　　截至目前，國家知識產(chǎn)權(quán)局已受理該項技術(shù)32項發(fā)明專利，其中，已授權(quán)5項，現(xiàn)已形成酒鋼與合作方共享的具有自主知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)爐底噴粉工藝技術(shù)。（殷藝）