近年來，方大特鋼以建立大數(shù)據(jù)為核心，實現(xiàn)工業(yè)化、信息化融合為目標(biāo)，著力推進(jìn)整體產(chǎn)銷及鋼后MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)人力資源及財務(wù)管理模塊、設(shè)備信息管理系統(tǒng)等信息化建設(shè)，以及遠(yuǎn)程物資計量、遠(yuǎn)程監(jiān)控?zé)o人值守鐵路道口、設(shè)備運行遠(yuǎn)程監(jiān)控操作等一系列自動化、智能化改造，逐步形成較完整的兩化融合體系。

　　信息化、智能化、自動化的廣泛應(yīng)用徹底顛覆了傳統(tǒng)管理模式，讓生產(chǎn)經(jīng)營做到心中有“數(shù)”，從而提高管理效率，為企業(yè)穩(wěn)定盈利提供了強(qiáng)有力的支撐和保障。

　　信息化廣泛融入管理 提升工作效率

　　近日，方大特鋼一項管理創(chuàng)新成果——《特鋼企業(yè)基于全流程的智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控》獲第二十五屆全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎，系該公司歷史上首次獲此獎項。

　　《特鋼企業(yè)基于全流程的智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控》以建立質(zhì)量管控為核心的生產(chǎn)管控體系，構(gòu)建信息化、智能化的質(zhì)量管控平臺，以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)庫，構(gòu)建完整質(zhì)量設(shè)計的個性化定制訂單體系，搭建生產(chǎn)過程的精細(xì)化質(zhì)量監(jiān)控體系，產(chǎn)品自動檢測判定、倉儲發(fā)運質(zhì)量可控，集成數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析下的產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量優(yōu)化為主要內(nèi)容。

　　該項成果的成功應(yīng)用，基本解決了方大特鋼從銷售訂單到產(chǎn)品生產(chǎn)、發(fā)運過程中所面臨的各種矛盾，提高了生產(chǎn)組織的計劃性和訂單執(zhí)行、質(zhì)量監(jiān)控的有效性，為公司近年來生產(chǎn)經(jīng)營績效提升所起到的作用顯著，也為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營及管理模式帶來了創(chuàng)新與變革。

　　目前，方大特鋼現(xiàn)已通過整體產(chǎn)銷及鋼后MES系統(tǒng)的實施建成了一套強(qiáng)有力的制造執(zhí)行管理信息化支撐手段，實現(xiàn)了產(chǎn)銷一體、生產(chǎn)實績自動采集、生產(chǎn)實時監(jiān)控，生產(chǎn)指令通過終端下達(dá)到現(xiàn)場，有效支撐了公司的生產(chǎn)運行及管理。

　　正是通過整體產(chǎn)銷及鋼后MES系統(tǒng)的運用，方大特鋼將訂單管理、高效化排產(chǎn)、各工序間無縫、有序銜接，對生產(chǎn)組織進(jìn)行全面細(xì)致的指導(dǎo)，降低鋼坯中間庫存30%—50%;通過對合同、物料的全程實時精細(xì)化跟蹤，實現(xiàn)了合同兌現(xiàn)率達(dá)到100%;通過從訂貨到發(fā)運全線貫通的訂單和物流進(jìn)程跟蹤縮短交貨期30%;通過優(yōu)化排產(chǎn)和完善的坯料設(shè)計實現(xiàn)公司主要產(chǎn)品生產(chǎn)綜合成材率提高1%左右。

　　智能化與生產(chǎn)工藝融合 實現(xiàn)精準(zhǔn)控制

　　在煉鋼廠，剛剛冶煉好的一爐鋼正徐徐準(zhǔn)備進(jìn)入下道工序——連鑄。此刻，在連鑄主控室，操作人員通過電腦MES系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)，已能精準(zhǔn)地預(yù)知此爐鋼水的重量、出坯重量及鋼坯支數(shù)等，并能根據(jù)生產(chǎn)需要，實時調(diào)整與控制連鑄工藝……

　　這便是方大特鋼與北京科技大學(xué)合作研究的《煉鋼—連鑄過程精益制造的關(guān)鍵技術(shù)與集成應(yīng)用》成果在生產(chǎn)實際中的運用。該成果被國家教育部評為科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。

　　類似的成果在方大特鋼隨處可見。如：MES系統(tǒng)在煉鋼廠、軋鋼廠等單位的落地生根，為生產(chǎn)與銷售提供了便捷、準(zhǔn)確的信息數(shù)據(jù)服務(wù);設(shè)備管理信息系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，打開了實現(xiàn)備品備件高效管理的極致空間;遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)災(zāi)備系統(tǒng)的籌建，讓關(guān)聯(lián)生產(chǎn)經(jīng)營的寶貴數(shù)據(jù)有了“金剛護(hù)體”等……

　　通過一系列信息化與生產(chǎn)工藝相融合，方大特鋼落實制度、落實責(zé)任，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝上的精準(zhǔn)控制，使設(shè)備管理工作逐漸向點檢定修、點檢預(yù)修、高效、無缺陷、零事故的目標(biāo)發(fā)展，逐步實現(xiàn)科學(xué)、高效、開放式、信息化全過程管理。

　　自動化取代人工操作 降低勞動強(qiáng)度

　　在方大特鋼煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場，一名員工正通過手機(jī)對現(xiàn)場空壓機(jī)設(shè)備實施點檢，隨著他用手機(jī)對設(shè)備進(jìn)行掃描，空壓機(jī)的實時軸承溫度、電流量、潤滑油量等數(shù)據(jù)均以秒的速度傳輸?shù)搅嗽O(shè)備管理信息系統(tǒng)中。

　　而在以前，所有的這些數(shù)據(jù)都需要人工抄錄，不僅速度慢，還容易出錯，浪費大量的人力物力。設(shè)備自動點檢系統(tǒng)的應(yīng)用，為工人省去了不少體力勞動，降低了勞動強(qiáng)度，還實現(xiàn)了快速點檢、精準(zhǔn)點檢、系統(tǒng)點檢、科學(xué)點檢。

　　方大特鋼借助信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和視頻監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展，陸續(xù)對公司10套汽車衡、軌道衡、鐵水衡、產(chǎn)品入庫衡實施了數(shù)字化一體遠(yuǎn)程值守計量系統(tǒng)改造。通過對各計量點的遠(yuǎn)程集中控制，方大特鋼實現(xiàn)了對進(jìn)出廠物料的全過程精細(xì)化管理，極大地提高了工作效率。目前，通過信息化輔助管理，實現(xiàn)減少員工勞動強(qiáng)度30%。

　　如今，在方大特鋼物流儲運中心調(diào)度室內(nèi)，調(diào)度人員可通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，準(zhǔn)確了解和掌握數(shù)公里外的12個火車無人值守道口的現(xiàn)場狀態(tài)及動態(tài);在動力廠生產(chǎn)運行部，管理人員可通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實時了解各生產(chǎn)單位無人值守風(fēng)機(jī)泵房的運行動態(tài);在治安保衛(wèi)部，通過公司智能門禁系統(tǒng)運用及網(wǎng)絡(luò)化視頻監(jiān)控手段，滿足了廠區(qū)治安、門禁、交通和“封閉式”管理的需求……

　　通過一系列數(shù)字化一體遠(yuǎn)程值守計量系統(tǒng)的建設(shè)，運用視頻監(jiān)控、語音對講、數(shù)據(jù)采集、車號自動識別、自動報警、紅外線車位判定、票據(jù)自動打印等系統(tǒng)功能，方大特鋼不但成功解決了遠(yuǎn)程計量問題，真正實現(xiàn)了多個衡器現(xiàn)場無人值守的計量方式和數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)膶崟r計量，而且實現(xiàn)了對公司進(jìn)出廠物料、產(chǎn)品下線計量的全過程精細(xì)化管理，徹底消除了人為因素對計量過程、計量數(shù)據(jù)的影響，從根本上堵塞了計量管理漏洞。

　　信息化、智能化、自動化的廣泛應(yīng)用為該公司進(jìn)一步推進(jìn)信息化與工業(yè)化的深度融合奠定了堅實基礎(chǔ)。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，“中國制造”必將走向“中國智造”，信息化、智能化對促進(jìn)制造企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展越發(fā)重要。而制造業(yè)不會消失，只有落后的制造業(yè)會消失，鋼鐵企業(yè)也將面臨信息化大洗牌。只有在兩化融合上快人一步，才能全面提升了企業(yè)競爭力，在激烈的市場搏殺中立于不敗之地。