近年來(lái)，方大特鋼以建立大數(shù)據(jù)為核心，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、信息化融合為目標(biāo)，著力推進(jìn)整體產(chǎn)銷(xiāo)及鋼后MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)人力資源及財(cái)務(wù)管理模塊、設(shè)備信息管理系統(tǒng)等信息化建設(shè)，以及遠(yuǎn)程物資計(jì)量、遠(yuǎn)程監(jiān)控?zé)o人值守鐵路道口、設(shè)備運(yùn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控操作等一系列自動(dòng)化、智能化改造，逐步形成較完整的兩化融合體系。
信息化、智能化、自動(dòng)化的廣泛應(yīng)用徹底顛覆了傳統(tǒng)管理模式，讓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做到心中有“數(shù)”，從而提高管理效率，為企業(yè)穩(wěn)定盈利提供了強(qiáng)有力的支撐和保障。
信息化廣泛融入管理 提升工作效率
近日，方大特鋼一項(xiàng)管理創(chuàng)新成果——《特鋼企業(yè)基于全流程的智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控》獲第二十五屆全國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)，系該公司歷史上首次獲此獎(jiǎng)項(xiàng)。
《特鋼企業(yè)基于全流程的智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控》以建立質(zhì)量管控為核心的生產(chǎn)管控體系，構(gòu)建信息化、智能化的質(zhì)量管控平臺(tái)，以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，構(gòu)建完整質(zhì)量設(shè)計(jì)的個(gè)性化定制訂單體系，搭建生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化質(zhì)量監(jiān)控體系，產(chǎn)品自動(dòng)檢測(cè)判定、倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)運(yùn)質(zhì)量可控，集成數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析下的產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量?jī)?yōu)化為主要內(nèi)容。
該項(xiàng)成果的成功應(yīng)用，基本解決了方大特鋼從銷(xiāo)售訂單到產(chǎn)品生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)過(guò)程中所面臨的各種矛盾，提高了生產(chǎn)組織的計(jì)劃性和訂單執(zhí)行、質(zhì)量監(jiān)控的有效性，為公司近年來(lái)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效提升所起到的作用顯著，也為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及管理模式帶來(lái)了創(chuàng)新與變革。
目前，方大特鋼現(xiàn)已通過(guò)整體產(chǎn)銷(xiāo)及鋼后MES系統(tǒng)的實(shí)施建成了一套強(qiáng)有力的制造執(zhí)行管理信息化支撐手段，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷(xiāo)一體、生產(chǎn)實(shí)績(jī)自動(dòng)采集、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，生產(chǎn)指令通過(guò)終端下達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，有效支撐了公司的生產(chǎn)運(yùn)行及管理。
正是通過(guò)整體產(chǎn)銷(xiāo)及鋼后MES系統(tǒng)的運(yùn)用，方大特鋼將訂單管理、高效化排產(chǎn)、各工序間無(wú)縫、有序銜接，對(duì)生產(chǎn)組織進(jìn)行全面細(xì)致的指導(dǎo)，降低鋼坯中間庫(kù)存30%—50%;通過(guò)對(duì)合同、物料的全程實(shí)時(shí)精細(xì)化跟蹤，實(shí)現(xiàn)了合同兌現(xiàn)率達(dá)到100%;通過(guò)從訂貨到發(fā)運(yùn)全線(xiàn)貫通的訂單和物流進(jìn)程跟蹤縮短交貨期30%;通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)和完善的坯料設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)公司主要產(chǎn)品生產(chǎn)綜合成材率提高1%左右。
智能化與生產(chǎn)工藝融合 實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制
在煉鋼廠，剛剛冶煉好的一爐鋼正徐徐準(zhǔn)備進(jìn)入下道工序——連鑄。此刻，在連鑄主控室，操作人員通過(guò)電腦MES系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)，已能精準(zhǔn)地預(yù)知此爐鋼水的重量、出坯重量及鋼坯支數(shù)等，并能根據(jù)生產(chǎn)需要，實(shí)時(shí)調(diào)整與控制連鑄工藝……
這便是方大特鋼與北京科技大學(xué)合作研究的《煉鋼—連鑄過(guò)程精益制造的關(guān)鍵技術(shù)與集成應(yīng)用》成果在生產(chǎn)實(shí)際中的運(yùn)用。該成果被國(guó)家教育部評(píng)為科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
類(lèi)似的成果在方大特鋼隨處可見(jiàn)。如：MES系統(tǒng)在煉鋼廠、軋鋼廠等單位的落地生根，為生產(chǎn)與銷(xiāo)售提供了便捷、準(zhǔn)確的信息數(shù)據(jù)服務(wù);設(shè)備管理信息系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，打開(kāi)了實(shí)現(xiàn)備品備件高效管理的極致空間;遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)災(zāi)備系統(tǒng)的籌建，讓關(guān)聯(lián)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的寶貴數(shù)據(jù)有了“金剛護(hù)體”等……
通過(guò)一系列信息化與生產(chǎn)工藝相融合，方大特鋼落實(shí)制度、落實(shí)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝上的精準(zhǔn)控制，使設(shè)備管理工作逐漸向點(diǎn)檢定修、點(diǎn)檢預(yù)修、高效、無(wú)缺陷、零事故的目標(biāo)發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)科學(xué)、高效、開(kāi)放式、信息化全過(guò)程管理。
自動(dòng)化取代人工操作 降低勞動(dòng)強(qiáng)度
在方大特鋼煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一名員工正通過(guò)手機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)空壓機(jī)設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢，隨著他用手機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行掃描，空壓機(jī)的實(shí)時(shí)軸承溫度、電流量、潤(rùn)滑油量等數(shù)據(jù)均以秒的速度傳輸?shù)搅嗽O(shè)備管理信息系統(tǒng)中。
而在以前，所有的這些數(shù)據(jù)都需要人工抄錄，不僅速度慢，還容易出錯(cuò)，浪費(fèi)大量的人力物力。設(shè)備自動(dòng)點(diǎn)檢系統(tǒng)的應(yīng)用，為工人省去了不少體力勞動(dòng)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還實(shí)現(xiàn)了快速點(diǎn)檢、精準(zhǔn)點(diǎn)檢、系統(tǒng)點(diǎn)檢、科學(xué)點(diǎn)檢。
方大特鋼借助信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和視頻監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展，陸續(xù)對(duì)公司10套汽車(chē)衡、軌道衡、鐵水衡、產(chǎn)品入庫(kù)衡實(shí)施了數(shù)字化一體遠(yuǎn)程值守計(jì)量系統(tǒng)改造。通過(guò)對(duì)各計(jì)量點(diǎn)的遠(yuǎn)程集中控制，方大特鋼實(shí)現(xiàn)了對(duì)進(jìn)出廠物料的全過(guò)程精細(xì)化管理，極大地提高了工作效率。目前，通過(guò)信息化輔助管理，實(shí)現(xiàn)減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度30%。
如今，在方大特鋼物流儲(chǔ)運(yùn)中心調(diào)度室內(nèi)，調(diào)度人員可通過(guò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，準(zhǔn)確了解和掌握數(shù)公里外的12個(gè)火車(chē)無(wú)人值守道口的現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)及動(dòng)態(tài);在動(dòng)力廠生產(chǎn)運(yùn)行部，管理人員可通過(guò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)了解各生產(chǎn)單位無(wú)人值守風(fēng)機(jī)泵房的運(yùn)行動(dòng)態(tài);在治安保衛(wèi)部，通過(guò)公司智能門(mén)禁系統(tǒng)運(yùn)用及網(wǎng)絡(luò)化視頻監(jiān)控手段，滿(mǎn)足了廠區(qū)治安、門(mén)禁、交通和“封閉式”管理的需求……
通過(guò)一系列數(shù)字化一體遠(yuǎn)程值守計(jì)量系統(tǒng)的建設(shè)，運(yùn)用視頻監(jiān)控、語(yǔ)音對(duì)講、數(shù)據(jù)采集、車(chē)號(hào)自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)報(bào)警、紅外線(xiàn)車(chē)位判定、票據(jù)自動(dòng)打印等系統(tǒng)功能，方大特鋼不但成功解決了遠(yuǎn)程計(jì)量問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)了多個(gè)衡器現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守的計(jì)量方式和數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)膶?shí)時(shí)計(jì)量，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)公司進(jìn)出廠物料、產(chǎn)品下線(xiàn)計(jì)量的全過(guò)程精細(xì)化管理，徹底消除了人為因素對(duì)計(jì)量過(guò)程、計(jì)量數(shù)據(jù)的影響，從根本上堵塞了計(jì)量管理漏洞。
信息化、智能化、自動(dòng)化的廣泛應(yīng)用為該公司進(jìn)一步推進(jìn)信息化與工業(yè)化的深度融合奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，“中國(guó)制造”必將走向“中國(guó)智造”，信息化、智能化對(duì)促進(jìn)制造企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展越發(fā)重要。而制造業(yè)不會(huì)消失，只有落后的制造業(yè)會(huì)消失，鋼鐵企業(yè)也將面臨信息化大洗牌。只有在兩化融合上快人一步，才能全面提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，在激烈的市場(chǎng)搏殺中立于不敗之地。
