面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，寶武集團中南股份煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)板坯班緊緊圍繞“工序極致效率”這一目標，全員快速行動，全面對標找差，全力以赴，常態(tài)化、體系化推進降成本、提效益，刀刃向內(nèi)勇突破促提升，刷新多項生產(chǎn)指標，關鍵指標持續(xù)向好。

　　使用先進操作法，包齡實現(xiàn)新突破

　　為降低中間包耐材使用成本，提高4號連鑄機中間包包齡，板坯班強化耐材管控，對中間包耐材質量進行嚴格的檢查把關，提高中間包修砌質量，確保包襯修砌的高質量。

　　班組一方面對新上線的中間包按制度要求實行嚴格驗收，不符合要求的一律作退包處理，另一方面在烘烤中間包時，使用先進操作法對包襯進行烘烤，按時間段對中間包烘烤溫度進行測量，確保中間包包襯溫度符合開澆溫度的要求，保障耐材質量；班組生產(chǎn)過程優(yōu)化過程操作管控，總結固化好的操作方法，開展先進操作法進行推廣。

　　通過加強對中間包耐材的管控及現(xiàn)場操作的精細化管理，有效延長中間包使用壽命，提高板坯連鑄機生產(chǎn)作業(yè)率，降低耐材使用成本。6月，4號連鑄機平均包齡刷新紀錄，實現(xiàn)再突破。

　　強化工序協(xié)同，典拉率創(chuàng)歷史新高

　　板坯連鑄的典拉率是衡量煉鋼生產(chǎn)組織及連鑄工藝質量控制水平的核心指標。煉鋼廠堅持生產(chǎn)組織“以連鑄為中心”的原則，板坯班狠抓標準化作業(yè)落實，通過提高鑄機典拉率，穩(wěn)定生產(chǎn)，不斷提升鑄坯產(chǎn)品實物質量。

　　為提升4號連鑄機典拉率，板坯班強化上下工序的協(xié)同，以準時化控制系統(tǒng)為導向，充分考慮煉鋼、精練及鋼包周轉的無縫對接，減少鑄機等待鋼水或溫度異常的情況發(fā)生，通過生產(chǎn)組織優(yōu)化，受節(jié)奏滯后造成鑄機降速的情況得到大幅改善。同時，班組強化日常操作管理，嚴格標準化作業(yè)，落實全員設備管理，組織員工培訓學習，熟練掌握連鑄智能化改造后的操作水平，通過開展“典型生產(chǎn)事故回頭看”座談等，持續(xù)抓好穩(wěn)態(tài)操作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

　　通過不斷完善生產(chǎn)管理，崗位操作工嚴格落實標準化作業(yè)，生產(chǎn)重視設備監(jiān)管，工序間提升有效溝通，為提高鑄機生產(chǎn)過程拉速穩(wěn)定提供強有力的保障。9月，煉鋼廠4號連鑄機典拉率達到92.4%，創(chuàng)下新高，首次站上90%以上平臺。

　　全員擔當爭先，刷新板坯生產(chǎn)效率

　　為進一步挖掘4號連鑄機產(chǎn)能潛力，板坯班扎實推進生產(chǎn)指標全面對標工作，嚴格落實鑄機生產(chǎn)過程管控，通過上下工序的配合聯(lián)動和緊密銜接，協(xié)調高效管理，使鑄機生產(chǎn)平穩(wěn)高效運行。

　　為保障生產(chǎn)穩(wěn)定，班組加強設備點檢，持續(xù)開展“人人都是點檢員”活動，讓設備異常問題能及時得到處理；強化培訓，嚴格落實標準化作業(yè)；開展“師徒帶教”活動，對操作能力待提升員工進行一對一指導，要求師傅不僅教會徒弟基本的崗位操作，更應該提升徒弟的異常處置能力。為降低成本，開展生產(chǎn)現(xiàn)場“跑冒滴漏”專項整治，大包、中間包減少余鋼和減少鑄坯異常切廢量攻關，從設備改進入手，再結合操作方法創(chuàng)新，提升鋼水收得率0.5%，每月可降本3.3萬元。

　　“事故就是最大的浪費”，板坯班一直將降低事故率作為重中之重工作來抓，班組嚴格落實全員設備管理，主控崗位關注鑄機生產(chǎn)各設備參數(shù)，崗位員工除做好崗位操作外，每隔一小時對鑄機進行全面巡查，通過精益管理防范事故發(fā)生。通過努力，4號連鑄機6月份產(chǎn)量刷新生產(chǎn)紀錄，板坯生產(chǎn)能力進一步得到提升。（黃寶華）