轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的鋼鐵料消耗在總的鋼鐵料消耗中占83%以上，降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗是降低煉鋼成本的有效手段之一。為進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐冶煉鋼鐵料消耗，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)乙橫班充分發(fā)揮“一鍵煉鋼”技術(shù)作用，通過(guò)探索最佳裝入模式，改進(jìn)轉(zhuǎn)爐原料結(jié)構(gòu)和爐前冶煉工藝，采用少渣煉鋼工藝，減少?lài)姙R，降低吹損,減少倒渣帶鋼，今年以來(lái)，鋼鐵料消耗每月逐漸降低，助力作業(yè)區(qū)8月鋼鐵料消耗對(duì)比1月降低5.7kg/t，實(shí)現(xiàn)降本450萬(wàn)元。

　　源頭控制  提升指標(biāo)

　　一季度，煉鋼一工序完成“一鍵煉鋼”技術(shù)改造，順利投用。一煉鋼作業(yè)區(qū)乙橫班提前策劃、組織人員到二煉鋼作業(yè)區(qū)學(xué)習(xí)。在1號(hào)轉(zhuǎn)爐完成改造后，爐長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐，反復(fù)總結(jié)操作方法，開(kāi)展試驗(yàn)摸索，并結(jié)合煉鋼理論知識(shí)，進(jìn)一步對(duì)冶煉物料平衡、熱平衡計(jì)算模型進(jìn)行優(yōu)化，不斷優(yōu)化完善具體轉(zhuǎn)爐吹煉操作。通過(guò)不斷地探索與實(shí)踐，摸索出一系列降低鋼鐵料消耗的工藝操作方法，轉(zhuǎn)爐一倒命中率、模型命中率、一次拉碳命中率等指標(biāo)大幅提升，不僅提高了生產(chǎn)效率，還從源頭上降低了鋼鐵料的消耗。8月，班組轉(zhuǎn)爐冶煉準(zhǔn)點(diǎn)率對(duì)比作業(yè)區(qū)月均高1%。

　　比學(xué)趕超  全員爭(zhēng)先

　　一煉鋼作業(yè)區(qū)乙橫班以崗位職工操作不平衡為切入點(diǎn)，結(jié)合廠開(kāi)展的各項(xiàng)指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽，鼓勵(lì)全員多學(xué)優(yōu)學(xué)，同時(shí)利用班后“操業(yè)會(huì)”，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)共享和當(dāng)前操作問(wèn)題分析，逐步改善班組員工水平參差不齊的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)整體水平不斷提高，為降低鋼鐵料消耗打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　值班長(zhǎng)鄧有勇說(shuō)：當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻，我們班組始終緊盯廠的生產(chǎn)任務(wù)和降本增效目標(biāo)，圍繞降本項(xiàng)目和班組關(guān)鍵指標(biāo)開(kāi)展橫班每天的工作。崗位員工根據(jù)每一爐鐵水熱量、成分以及鋼種生產(chǎn)工藝路徑，在保證質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定前提下，以最優(yōu)成本組織生產(chǎn)，為廠降低成本做出自己最大貢獻(xiàn)。 （黃寶華 李靜）