中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部節(jié)能降耗步伐鏗鏘，探索極致能耗，追求極致效益。通過對標找差與工序協(xié)同配合，9#高爐燃料比降低至509 kg/t以下，在今年寶武勞動競賽中連續(xù)兩個季度被評為寶武2000m3級高爐“低碳冠軍爐”。

　　在當前嚴峻復(fù)雜的行業(yè)形勢下，新鋼集團煉鐵事業(yè)部堅決貫徹落實新鋼集團提出的“降費用、控投資、拓市場、盡招標、強考核”的十五字方針，積極踐行綠色發(fā)展理念。針對降低燃料比是實現(xiàn)高爐煉鐵節(jié)能減排和低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，深入開展“50”攻關(guān)，即2500m3高爐燃料比攻關(guān)目標值為500kg/t。為控制原料采購成本，煉鐵事業(yè)部加強與采購部門溝通協(xié)調(diào)，根據(jù)原料市場變化，踩準市場節(jié)拍，以變應(yīng)變，倡導(dǎo)事前核算、事中核算、事后核算的“三算”理念，做到原料快進快出嚴控庫存。在焦化、燒結(jié)、球團工序中樹立“以高爐為中心”的生產(chǎn)理念，不斷推進精益產(chǎn)線的創(chuàng)建，確保高爐安全穩(wěn)定順行。焦化工序及燒結(jié)工序通過各項工藝改進，原燃料質(zhì)量得到明顯提升，焦炭M10指標基本穩(wěn)定在6.0%左右，CSR長期穩(wěn)定在68%以上，6#、7#燒結(jié)機轉(zhuǎn)鼓強度長期穩(wěn)定在79.5%以上，為高爐經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng)造良好的原料條件。

　　與此同時，新鋼集團煉鐵事業(yè)部充分利用鐵水分級，持續(xù)優(yōu)化鐵料配礦結(jié)構(gòu)，利用數(shù)字技術(shù)賦能科學(xué)配礦，提高經(jīng)濟料比例，用足微量元素空間，有效解決燒結(jié)原料品種繁多問題，做到質(zhì)量不過剩，逐步減少高價礦的比例，滿足不同特點高爐和不同鋼種對鐵水元素的需求，實現(xiàn)差異化降本。在生產(chǎn)操作方面，堅持“以穩(wěn)定順行為前提”，根據(jù)高爐冶強情況，積極調(diào)整各操作參數(shù)，堅持以穩(wěn)定中心氣流為主導(dǎo)，適當兼顧邊緣氣流，逐步活躍爐缸工作，提高煤氣利用率，達到高產(chǎn)低耗長壽的目的。并先后完成爐前3條主溝改造，增加主溝容積，改善分離效果，改造后金屬回收率由97.9%提升至98.4%，在產(chǎn)量不變情況下，降低燃料比3kg/t，實現(xiàn)了低成本，高效率煉鐵。（萬新東  甘志鴻)