5月12日，高線熱軋車間職工葉勇飛看到干凈明亮的廠區(qū)里軋機正在轟隆隆地生產，十分高興也十分自豪，“現(xiàn)在軋鋼可不比以前了，智慧軋鋼不僅可以提高生產效率，還可以有效降低我們的勞動強度，我們可干得更有勁了！”

　　原來，隨著軋材廠高線熱機軋制改造項目建成投產，鄂鋼第一條智慧產線--“智慧軋材”誕生。該產線通過物聯(lián)網技術和數(shù)據(jù)共享實現(xiàn)生產過程的自動化、智能化，有效降低員工勞動強度，提高工作效率，不僅是鄂鋼全力打造的智慧產線示范標桿，也是鄂鋼追求“極致高效率、極致高效益、極致低成本”的生動體現(xiàn)。

　　該項目以操作室集中化（“一線一室”）、操作崗位機器化、生產智能化及數(shù)據(jù)資產可視化為目標引領，通過物聯(lián)網技術和數(shù)據(jù)共享實現(xiàn)生產過程的自動化、智能化，從“三個層面”實現(xiàn)智慧制造。

　　生產作業(yè)

　　以現(xiàn)場作業(yè)無人化、工序生產一鍵化、生產過程可視化為主線推進智能和感知技術應用，面向工序、產線、裝備本體，提升自動化水平，實現(xiàn)生產安全本質化。

　　應用場景1：鉤號識別

　　通過視覺識別、RFID相關算法完成對C型鉤鉤號的識別操作，實現(xiàn)收集區(qū)線卷的跟蹤。

　　應用場景2：堆鋼檢測

　　通過高速相機，實時拍攝關鍵位置棒材形態(tài)，應用智能AI算法預判棒材堆鋼趨勢并發(fā)出預測報警信號，可與L1聯(lián)動或采取相應工藝調整避免堆鋼事故的突然發(fā)生。系統(tǒng)識別單幀圖像可達到25毫秒以內，從圖像采集到檢測出堆鋼預測報警信號傳到PLC，最快可達到180毫秒。

　　生產管理

　　以集控化和數(shù)字化為主線，推進運行管理的界面智能技術應用，提升工序界面的智能化水平。應用工業(yè)物聯(lián)網和大數(shù)據(jù)技術，將原有的12個操作室合并為1個操作室，通過質量分析、能源管理、狀態(tài)監(jiān)控等管理模塊，以數(shù)據(jù)驅動運營，為扁平管理打下基礎，提高廠級管理效率。

　　生產決策

　　建立面向未來的具有鋼鐵工業(yè)互聯(lián)網基因的“智慧軋材系統(tǒng)”。

　　通過對生產過程進行數(shù)字孿生，真實展現(xiàn)現(xiàn)場場景；運用3D可視化生產看板，對生產異常監(jiān)控和詳細數(shù)據(jù)分析，對標找差，實現(xiàn)產線級智慧制造管控。

　　結尾彩蛋

　　目前，隨著“智慧軋材”改造項目建成投產，高線自動焊標機器人正在緊鑼密鼓地進行“崗前培訓”，很快將加入“寶羅員工”大家庭與大家見面哦，敬請期待！ （楊超、朱凱)