3月份，寬厚板廠以打造極致效率為抓手，在1、2月份節(jié)節(jié)攀升的基礎上，軋制量首次突破20萬噸大關，再創(chuàng)歷史新高，為全年產量目標值打下堅實基礎！

　　優(yōu)化生產計劃

　　優(yōu)化生產計劃排程，推進月排程、周跟蹤的計劃排產模式，在探傷鋼板增量等情況下，開發(fā)新的返線計劃排產模式，最大限度緩解冷床及精整剪切線生產壓力；極致壓縮板坯庫存，提高備料效率，減少因備料誤時的停機時間，3月熱裝率達到了83%，軋制量邁上20萬噸新臺階。

　　推進項目化管控

　　以攻關項目為抓手，持續(xù)推進各產線發(fā)揮極致效率。熱軋車間以提升機時塊數(shù)為目標，持續(xù)進行軋制節(jié)奏攻關，優(yōu)化粗軋機粗軋道次拋鋼距離，軋制節(jié)奏班數(shù)據(jù)上看板，形成班組之間相互比拼的良性競爭氛圍，確保在普優(yōu)比例大幅降低的情況，軋制節(jié)奏不下降；精整車間針對雙邊剪首刀碎邊易卡鋼問題，優(yōu)化控制程序，雙邊剪卡鋼時間減少60%，3月精整線最高班產破600塊，再創(chuàng)新高；熱處理車間精細化物流管理，為小計劃生產創(chuàng)造條件，月裝爐量較歷史紀錄再次提升14%，超出設計產能40%。

　　精細設備維護

　　持續(xù)做實做優(yōu)設備日常點檢檢修工作，嚴肅檢修執(zhí)行，強化檢修組織，制定檢修標準化作業(yè)卡，修改優(yōu)化彎輥塊更換、支撐輥更換E-SOP卡，縮短關要設備更換時間，提高檢修效率；利用好軋機換輥、精整厚板下線等碎片時間，做好關要設備點檢維護工作，及時消除設備“小病灶”，為生產高效運行夯實設備保障；持續(xù)做好安全生產全過程管理，大力開展隱患排查整改、安全改善活動，實現(xiàn)全月安全生產。（劉錚  顧芳）