近期，寶武集團中南股份煉鐵廠針對高爐風溫偏低問題，成立技術攻關小組，不斷優(yōu)化各項指標參數(shù)，提風溫降成本取得好成效,月創(chuàng)效益295萬元。

　　高爐風溫是煉鐵高爐強化冶煉、降低燃料比的重要技術措施之一。提高熱風溫度不僅可促進“提煤降焦”,而且有利于實現(xiàn)低硅冶煉，對煉鐵工序節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

　　針對前期高爐風溫偏低瓶頸問題，煉鐵廠高爐運轉作業(yè)區(qū)結合高爐熱風爐及風溫使用現(xiàn)狀,通過討論分析制訂了一系列提高風溫的改善措施：

　　一是通過上下工序調(diào)整，優(yōu)化操作模式，不斷總結燒爐經(jīng)驗，提高燒爐冶煉技術水平。

　　二是要求運轉工嚴格按照每座熱風爐拱頂溫度、廢氣溫度要求，精心燒爐，按燒爐、換爐時間進行操作，在熱風爐安全可控的情況下，盡可能優(yōu)化操作提升拱頂溫和廢氣溫度，提高熱風爐格子磚的蓄熱量，提升高爐風溫；在保障熱風爐各部位材質安全的前提下，適當提高熱風爐煙氣溫度，使高爐煤氣、助燃空氣預熱后的溫度增加，提高理論燃燒溫度。

　　三是要求運轉工各崗位加強設備點檢和維護，減少或杜絕因設備問題對熱風爐生產(chǎn)的不良影響；此外作業(yè)區(qū)定時組織職工進行手動燒爐操作培訓，提升熱風爐操作人員手動燒爐的能力。

　　四是在燒爐過程中，要求運轉工時刻關注高爐煤氣壓力是否在合理控制范圍內(nèi)；因煤氣網(wǎng)管壓力的波動等原因，操作工要熟練進行手動調(diào)整自動燒爐和換爐，確保熱風爐生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定性。

　　以上舉措實施后, 9-11月高爐平均風溫比2021年同期上升30℃，而且為高爐風溫后期指標提升、降低成本提供了有利條件，2022年6、7、8號高爐提風溫創(chuàng)效3580萬元。特別是8號高爐，10至11月平均風溫提升至1200℃左右，為降低8號高爐燃料比做出了積極貢獻。 (陳立新  古利良  艾中路)