時不我待，只爭朝夕，面對當前嚴峻的市場形勢，為進一步降低氧槍消耗、打破制約生產(chǎn)瓶頸，德龍鋼鐵秉承“探之愈精，造之愈益”的精益觀，立足現(xiàn)場，通過優(yōu)化冷料結(jié)構(gòu)、過程精心操作、液面精準控制等一系列行之有效的保障措施，降低氧槍消耗，提升高鐵耗模式冶煉效率，再創(chuàng)歷史新低，為保障生產(chǎn)順行、降低機物料成本打下良好基礎(chǔ)。

　　優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，把控關(guān)鍵因素。在高鐵耗、低廢鋼比的生產(chǎn)模式下，氧槍燒槍的關(guān)鍵影響因素是吹煉前期熔池溫度上升過快，容易發(fā)生爆發(fā)性噴濺，槍位控制不合理極易導(dǎo)致氧槍燒槍事故。為解決此難題，能打勝仗、敢打硬仗的德龍人，認真落實“降低前期溫度”工作要求，上下同欲，大力調(diào)整入爐廢鋼結(jié)構(gòu)，通過一步步探索，最終摸索出“鋼渣+壓塊+切割渣”的入爐廢鋼模式效果最佳，開吹下槍后將塊礦等含鐵物料一次性加入爐內(nèi)，從根本上降低了吹煉前期的鐵水溫度，避免了前期噴濺燒槍事故的發(fā)生，為煉鋼廠降低氧槍消耗創(chuàng)造了先決條件，每月可減少氧槍噴頭消耗10個，無縫鋼管使用量2.5噸，直接降低機物料成本約2.7萬元。

　　發(fā)揚匠人精神，追求精益求精。為提高槍齡，滿足高鐵耗模式下生產(chǎn)所需，機電車間與轉(zhuǎn)爐車間積極溝通相互配合，強化氧槍系統(tǒng)點巡檢的同時，以提高修復(fù)質(zhì)量為切入點，以“講效率、不欠賬”檢維修作業(yè)要求為抓手，修復(fù)過程精益求精、精準管控。首先建立氧槍使用跟蹤臺賬，注明修槍時間、槍頭編號、試壓壓力、保壓時間、維修人，從而壓實責任。其次，對下線氧槍嚴格按照標準進行修復(fù)，修槍時必須清除槍內(nèi)雜物，保證焊縫質(zhì)量，保證槍的直線度要求，并逐個進行1.8MPa壓力下保壓30min的水壓試驗，確保槍身與焊縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。為確保每道焊口包括接管和槍頭的嚴密性，每條焊縫都必須焊三遍，并用磨光機進行打磨，保證表面光滑平整。最后，完善跟蹤卡，做好跟蹤記錄。轉(zhuǎn)爐車間做好氧槍的使用過程記錄，將氧槍下槍換槍的時間、原因及使用過程中異常的供氧、供水流量、壓力情況做好跟蹤記錄，從而為分析燒槍原因，采取應(yīng)對措施提供了數(shù)據(jù)支撐。隨著各項措施的有效實施，為提高氧槍使用壽命打下了結(jié)實的基礎(chǔ)，同時降低了維修頻率，提高了工作效率，可為一舉多得。

　　大膽創(chuàng)新嘗試，液面精準控制。轉(zhuǎn)爐爐底上漲對氧槍燒槍影響較大，爐底上漲較快，槍位控制較低，極易造成氧槍燒槍事故。為做好轉(zhuǎn)爐爐底液面精準操作，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間對爐底液面控制嚴格遵循“窄范圍”精確控制的原則，通過摸索將液面降低100mm。為保證制度的有效落實，車間建立考核機制，嚴格執(zhí)行爐底交接班制度，對交接班爐底上漲超范圍的情況，嚴肅落實考核。同時為防止爐底上漲過高，或者過低，每天交接班爐次由交接班煉鋼工共同測量液面高度，互相監(jiān)督、相互幫扶，根據(jù)爐底液面測量結(jié)果，做出靈活調(diào)整，通過調(diào)整造渣料或者洗爐底，確保爐底液面長期穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，為降低氧槍消耗打下堅實基礎(chǔ)。

　　理想不改，創(chuàng)新不止，事業(yè)向善，惟有奮斗。把優(yōu)秀當習(xí)慣，把滿意當追求，讓突破成常態(tài)，面對新起點、新征程、新挑戰(zhàn)，德龍鋼鐵將戒驕戒躁，繼續(xù)保持工作熱情和干事激情，在“順產(chǎn)不忘設(shè)備、穩(wěn)產(chǎn)不忘安全、高產(chǎn)不忘質(zhì)量、突破不忘成本”的生產(chǎn)原則下，敢于創(chuàng)新、勇于突破，向著更高的目標不斷前行，為鋼鐵冶金的發(fā)展貢獻智慧和力量?。?span style="">劉立偉）