本報訊 近日，鞍鋼股份冷軋廠通過改進碳套固定形式，碳套輥故障處理時間縮短了39.37 小時，完成了預定降低事故時間60%的目標；廢品量減少了39噸，完成了預定降低廢品率80%的目標。同時，此改進措施延長了碳套輥在線使用壽命，降低了固定螺栓、固定銷斷裂隱患和固定環(huán)對輥體軸頭的磨損及對帶鋼產生的劃傷，有效提高了帶鋼表面質量，實現(xiàn)了降成本的目的。據統(tǒng)計，此改進措施年可創(chuàng)效45.11萬元。
鞍鋼股份冷軋硅鋼廠連退機組在生產中常遇到碳套輥工作不穩(wěn)定的問題，即碳套經過高溫膨脹后，容易導致碳套螺栓斷裂、固定銷磨損斷裂等情況。停機后，排除故障要在高溫環(huán)境下作業(yè)，不僅對作業(yè)人員造成危害，還會產生大量的廢品，且延長設備事故處理時間。
為解決碳套輥工作不穩(wěn)定這個制約生產的瓶頸問題，該廠機械作業(yè)區(qū)成立QC小組，以“減少該區(qū)域設備事故及延長設備和各部件的使用壽命，增大設備的開動率”為主題，組織小組成員從人、機、料、法、環(huán)5個方面入手，對影響碳套輥故障因素進行分析，找出了8項末端因素，并逐項進行分析確認，通過分析確認軸承故障、白鋼螺栓損壞、固定環(huán)及固定銷損壞3項主要因素，制訂了對策、目標、措施，并逐項落實責任，分解到個人具體實施。（黃獻東） 
