今年以來，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠以安全生產、降本增效、指標提升為主責，以技術創(chuàng)新、智能制造為突破，以解決生產瓶頸問題為依托，緊抓“四個聚焦”，落實“四個突出”，積極進取、開拓創(chuàng)新，建立多跑道、多層次“賽馬”機制，跑出高質量發(fā)展“加速度”。

　　聚焦主業(yè)主責，安全、生產實現(xiàn)雙突破

　　該單位牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，逐級落實安全主體責任，深入推進標準化班組建設，扎實落實雙重預防機制，全員全方位履職，緊抓全過程落實。通過多種方式教育引導全體干部職工認清形勢、增強危機意識，牢固樹立過“緊日子”的思想。同時堅持眼睛向內、深挖內潛，做好降本增效、提標攻關等工作，確保全年各項任務目標順利完成。1至10月份，鋼鐵料消耗指標較去年同期降低4.3kg/t，噸鋼創(chuàng)效10.6元/噸。

　　聚焦要素保障，實現(xiàn)轉爐高效、穩(wěn)定、順行

　　建立“經濟冶煉模型”“廢鋼性價比模型”“合金優(yōu)化模型”“金屬料平衡模型”及“熔劑評價體系”，通過科學系統(tǒng)評價，形成生產倒逼市場機制，尋求經濟動態(tài)平衡，保障外圍因素影響和調控內部條件變化，及時調整轉爐操作達到當下較優(yōu)水準，優(yōu)化煉鋼內部工藝，嘗試工藝改革變更。通過在煉鋼高位料倉和廢鋼斗同時進行鋼渣粉配加試驗，提升含鐵原料利用率；在生產與市場物料價格波動高度匹配吻合下，降低鋼鐵料消耗，減少物料供應緊張對生產系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，縮小市場原材料價格波動對鋼坯加工成本的影響幅度。

　　聚焦執(zhí)行落實，引領降本工作精細化

　　通過專人化清單式管理方法，層層分解煉鋼工序全年降本目標，由分廠主管領導帶頭戰(zhàn)略解碼，突出目標導向、問題導向、結果導向，分專業(yè)、分區(qū)域、分爐座、分班組，爐爐進行原因分解，深度剖析問題所在，跳出盒子看問題，對每一爐鋼質量作加法，成本作減法，效益作乘法。工藝技術方面，開展鋼坯成分窄區(qū)間“3355”控制工藝、微合金優(yōu)化工藝，引進B88鈮鐵，替代釩氮合金及65鈮鐵，同時緊盯市場合金價格變化，實時調整合金優(yōu)化固有模型，市場效益與生產效益雙輪驅動達到降低合金成本目的。目前，該單位三級鋼合金成本噸鋼降低6.6元，鋼鐵料消耗、蒸汽回收等主要經濟技術指標行業(yè)排名再獲提升。

　　聚焦激勵問責，用活“賽馬”機制

　　在轉爐、連鑄、混鐵爐、上料、廢鋼、專業(yè)科室等實行“賽馬”機制，橫向、縱向進行“狀元、榜眼、探花”優(yōu)秀排名，激勵特殊崗位人才以積極進取的開放心態(tài)，奮斗激情、攜手共進的合作精神，實現(xiàn)技術與專業(yè)深度融合，專業(yè)人才向更專業(yè)化邁進。人才隊伍建設方面，充分考慮員工個體差異，用心、用情、用力做好微差化激勵機制，讓適合的人才到合適的崗位中去。同時，制定大學生見習爐長激勵政策，發(fā)揮榜樣帶動效應，營造全員爭先創(chuàng)優(yōu)、向善向上的良性競爭氛圍。（吉芬俠）