本報訊 11月20日，安鋼100噸電爐日產(chǎn)達到37爐，班產(chǎn)達到13爐，單爐冶煉周期為33分鐘，噸鋼成本下降25元，一天內打破4項歷史紀錄，跑出了電爐增產(chǎn)增效加速度。
11月7日，安鋼結合廢鋼資源、鐵水供應量和市場行情出臺了“一罐鐵、一籃料”電爐攻關方案，以改變過去一爐鋼兌一次鐵、加兩次廢鋼的生產(chǎn)模式，最大限度壓縮冶煉周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)單位的廠領導牽頭成立了電爐“一罐鐵、一籃料”攻關突擊隊，帶領生產(chǎn)、技術、維檢等相關車間、科室負責人24小時跟班在生產(chǎn)現(xiàn)場。同時，安鋼組織精干力量合力攻堅，堅持邊攻關邊總結邊提升，以大數(shù)據(jù)指導創(chuàng)新攻關；每天召開電爐攻關討論會，對每一爐數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢、找出短板，科學制訂應對改進措施，并指定責任人及時領走攻關任務，第二天通報完成情況。
隨著電爐“一罐鐵、一籃料”攻關的不斷深入，該突擊隊大膽創(chuàng)新，科學優(yōu)化攻關方案，提出了電爐廢鋼裝入量、鐵水裝入量、留鋼量、出鋼量“四個穩(wěn)定”要求，確定了電爐生產(chǎn)不等鐵水、不等廢鋼、不等渣罐、不等鋼包“四不等”原則，使電爐生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)無縫銜接。
不到兩周時間，該突擊隊實現(xiàn)了單爐冶煉周期從近50分鐘縮短至33分鐘，日產(chǎn)量也從“一罐鐵、一籃料”工藝實施前的24爐增加到37爐；噸鋼成本較“一罐鐵、一籃料”工藝實施前降低25元，意味著每爐鋼可降低成本2600余元，100噸電爐在短時間內實現(xiàn)了產(chǎn)量、效益雙提升。 （王述杰）
《中國冶金報》（2020年11月26日 01版一版）
