10月份，方大九鋼動(dòng)力廠降電耗工作取得新突破，全月噸鋼電耗38.97度/噸鋼，較目標(biāo)39.8度/噸鋼比下降0.83度/噸鋼，節(jié)約成本約23.88萬元，降本增效再上新臺(tái)階。

　　為使降耗增效工作起到實(shí)效作用，該廠發(fā)動(dòng)員工結(jié)合本車間班組耗能的現(xiàn)狀、特點(diǎn)和節(jié)能目標(biāo)，提出有價(jià)值的合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)，主動(dòng)積極為降低能耗動(dòng)腦筋、出點(diǎn)子、提建議，同時(shí)組織技術(shù)骨干針對(duì)降低能耗的重點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開展技術(shù)攻關(guān)，排除節(jié)能降耗障礙。該廠緊緊圍繞“對(duì)標(biāo)挖潛，降本增效”主題，以降低噸鋼電耗為中心，組織專業(yè)人員對(duì)各班組生產(chǎn)工藝情況進(jìn)行研究、梳理和匯總，確保噸鋼電耗大幅下降。通過采取日通報(bào)各工序用電量、工序電耗、梳理用電設(shè)備的開停情況，對(duì)工序用電較高的崗位制定月度勞動(dòng)競(jìng)賽指標(biāo)，對(duì)冷卻設(shè)備系統(tǒng)定期保養(yǎng)及排查，及時(shí)消除設(shè)備隱患，保證冷卻設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期高效運(yùn)行。同時(shí)該廠還對(duì)違規(guī)用能嚴(yán)查、外接用電定期檢查，對(duì)“跑冒漏滴”提出堵塞漏洞杜絕能源損失等措施，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。（陳玉宏）