“降本增效的空間一再被壓縮，干毛巾還能再擰出水嗎？怎樣才能從更深的層面挖掘效益？”2020年，帶著這些疑問，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司不斷探索，從生產(chǎn)保供、三基三對(duì)標(biāo)、項(xiàng)目攻關(guān)等多點(diǎn)發(fā)力，營造全員參與、齊抓共管的降本增效工作氛圍，讓降本增效工作永遠(yuǎn)在路上。
生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行是降本的基礎(chǔ)條件。
漢鋼公司牢固樹立“生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行就是最大的降本”理念。堅(jiān)持鐵前以穩(wěn)促產(chǎn)，鋼后增產(chǎn)創(chuàng)效的原則，以高爐長周期穩(wěn)定順行為核心，在原燃料供應(yīng)、爐料優(yōu)化上為高爐創(chuàng)造良好的外圍生產(chǎn)條件，并將球團(tuán)、石灰窯等納入生產(chǎn)管理體系，實(shí)行一體化管理。滿足高爐生產(chǎn)用料要求，同時(shí)強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢、定檢定修工作，降低設(shè)備故障率，為系統(tǒng)穩(wěn)定順行提供可靠保障。通過穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)措施的落實(shí)，產(chǎn)量同比2019年增長7%，高爐燃料比較2019年下降20kg/t。
在生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定、產(chǎn)能充分發(fā)揮的基礎(chǔ)上，漢鋼公司持續(xù)加大新品研發(fā)力度，加強(qiáng)和陜鋼產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院溝通協(xié)作，加快推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，穩(wěn)定60#、65#、70#硬線產(chǎn)品質(zhì)量，提升82B產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)步推動(dòng)PC盤條等新產(chǎn)品研發(fā)工作，延伸公司產(chǎn)業(yè)鏈，并積極探索高附加值和高效品規(guī)產(chǎn)品，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和競爭能力提檔升級(jí)，不斷創(chuàng)造新的利潤增長點(diǎn)。截止目前，2020年新品開發(fā)產(chǎn)量較2019年全年大幅增長18.40萬噸；增效品規(guī)生產(chǎn)比例較2019年增加4.30%。
“三基三對(duì)標(biāo)”是提質(zhì)挖潛的高效機(jī)制。
2020年，漢鋼公司“三基三對(duì)標(biāo)”工作以降成本為核心、以效益為導(dǎo)向、以指標(biāo)提升為目標(biāo)，堅(jiān)持“有利于提高效率、有利于降本增效、有利于責(zé)權(quán)利明晰”的原則，通過強(qiáng)化系統(tǒng)管理，加快機(jī)制創(chuàng)新，確保鐵前成本最低化、鋼后效益最大化。
公司充分利用陜西省鋼鐵企業(yè)對(duì)標(biāo)交流、陜晉甘川（寧青渝）高峰論壇和中鋼協(xié)三個(gè)層次的指標(biāo)數(shù)據(jù)庫，形成數(shù)據(jù)信息共享和有效利用的格局，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展做好方向性引領(lǐng)。一是營造良好的對(duì)標(biāo)氛圍，樹立精打細(xì)算的經(jīng)營思想，在抓小、抓細(xì)、抓實(shí)上下功夫，有效將績效考核與基層生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際緊密結(jié)合，切實(shí)將各項(xiàng)措施落到實(shí)處；二是著力搭建良好的對(duì)標(biāo)平臺(tái)，以“石普方、建南三”及德龍系統(tǒng)對(duì)標(biāo)平臺(tái)為基礎(chǔ)，尋求長期對(duì)標(biāo)標(biāo)桿，建立完善常態(tài)化對(duì)標(biāo)工作分析機(jī)制以及數(shù)據(jù)互換的有效機(jī)制；三是持續(xù)增強(qiáng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部的對(duì)標(biāo)意識(shí)，督促思考內(nèi)部問題的短板弊端。積極對(duì)標(biāo)一流，創(chuàng)新降本思維，認(rèn)真找差距、找原因、找方法，將“石普方、建南三”及德龍系統(tǒng)對(duì)標(biāo)成果與公司降本增效44項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)結(jié)合，不斷完善細(xì)化公司內(nèi)部降本目標(biāo)，促進(jìn)公司各項(xiàng)指標(biāo)與效益不斷提升。
項(xiàng)目攻關(guān)是推動(dòng)降本增效的有力武器。
公司成立了鐵前、鋼后降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，以行業(yè)先進(jìn)、區(qū)域先進(jìn)、內(nèi)部先進(jìn)三級(jí)對(duì)標(biāo)指標(biāo)為降本增效目標(biāo)，梳理出44項(xiàng)降本增效任務(wù)，全方位涵蓋了采購-生產(chǎn)-銷售各個(gè)環(huán)節(jié)，并分別成立攻關(guān)項(xiàng)目小組，鐵前、鋼后各降本增效項(xiàng)目小組采用表單化管理模式，對(duì)照任務(wù)目標(biāo)分解表，逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)每周完成情況，對(duì)未完成項(xiàng)目進(jìn)行原因分析，落實(shí)責(zé)任，制定改進(jìn)措施；并定期向鐵前、鋼后降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室提交措施落實(shí)情況；領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室定期深入基層單位進(jìn)行現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)，及時(shí)解決各單位在降本增效工作推進(jìn)中存在的關(guān)鍵問題、指導(dǎo)重點(diǎn)工作，合力推進(jìn)各項(xiàng)降本措施的落地實(shí)施。
通過降本增效項(xiàng)目小組攻關(guān)，鐵前動(dòng)態(tài)成本、鋼后加工費(fèi)、銷售增效等目標(biāo)已經(jīng)取得了顯著效果。通過充分發(fā)揮國內(nèi)礦成本優(yōu)勢，并開展半釩鈦礦冶煉，鐵前國內(nèi)礦配比達(dá)到43%，與同行業(yè)鐵前成本差距不斷縮小。（田肇運(yùn)）
