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電控系統(tǒng)“對(duì)癥治”節(jié)能增效“療效足”

2020-09-16 09:49:00

  今年以來(lái),陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠以“節(jié)能增效軋制”為向?qū)?,集思廣益、不斷優(yōu)化產(chǎn)能結(jié)構(gòu),對(duì)線材電控系統(tǒng)進(jìn)行再升級(jí)改造,淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備,提高自動(dòng)化整裝水準(zhǔn),成效顯著。

  電控系統(tǒng)另布局

  線材雙線3#飛剪由于設(shè)備老化、備件停產(chǎn)出現(xiàn)控制柜故障率高、剪切不穩(wěn)定、長(zhǎng)度不能控制,故障不詳?shù)葐?wèn)題。電氣人員對(duì)剪切長(zhǎng)度技術(shù)分析后,重新設(shè)計(jì)安裝3#飛剪傳動(dòng)電控系統(tǒng)。將第一控制柜(飛剪參數(shù)控制臺(tái)、飛剪碎斷控制臺(tái))與第二控制柜的信號(hào)采集裝置進(jìn)行全面優(yōu)化升級(jí),設(shè)定好剪切精度與剪切動(dòng)作。同時(shí)優(yōu)化PLC程序控制剪切時(shí)間,更換更加精準(zhǔn)穩(wěn)定的熱金屬檢測(cè)器,確保信號(hào)傳輸與斷開(kāi),保證剪切精度。通過(guò)采用新的電控傳動(dòng)系統(tǒng)、熱檢裝置及程序優(yōu)化“三合一”舉措,雙線飛剪剪切精準(zhǔn)穩(wěn)定,月誤機(jī)節(jié)余2小時(shí),中廢減少10支,年可創(chuàng)效益120萬(wàn)元。

  降低沖擊穩(wěn)對(duì)接

       在滿負(fù)荷生產(chǎn)中,線材出爐鋼坯速度過(guò)高,與1#軋機(jī)速度不相匹配,導(dǎo)致1#軋機(jī)、減速機(jī)故障頻發(fā),過(guò)高的速度加大輥道磨損,降低電機(jī)使用壽命。針對(duì)此問(wèn)題電氣人員采集出爐鋼坯線速度,對(duì)比1#軋機(jī)額定轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)整改方案:在PLC控制輥道電機(jī)程序中寫(xiě)入減速延遲程序,并在出爐輥道段安裝熱金屬檢測(cè)器,調(diào)整最佳位置,當(dāng)熱檢失去信號(hào),減速程序運(yùn)行,電機(jī)速度下降至每秒0.7米。項(xiàng)目改造實(shí)施后鋼坯順利進(jìn)行軋制,有效地解決鋼坯高速及慣性對(duì)1#軋機(jī)減速機(jī)的巨大沖擊,減少故障率,同時(shí)增加輥道電機(jī)壽命,為生產(chǎn)帶來(lái)全方位的增益。

  穿水程序再升級(jí)

  正常生產(chǎn)中,3#飛剪前熱檢有信號(hào)且精軋機(jī)有電流時(shí),精軋穿水延時(shí)打開(kāi),反之關(guān)斷。但在軋線生產(chǎn)節(jié)奏過(guò)快或控制較緊時(shí),當(dāng)精軋穿水關(guān)斷時(shí)管道內(nèi)水還未及時(shí)排完,下一根鋼進(jìn)入,就會(huì)產(chǎn)生廢鋼。針對(duì)這一棘手問(wèn)題,電氣人員從PLC程序入手,增加精軋穿水控制信號(hào),若出現(xiàn)前一根鋼尾未出精軋機(jī),后一根鋼頭已進(jìn)入預(yù)精軋這種節(jié)奏過(guò)緊情況時(shí),程序監(jiān)測(cè)到軋機(jī)有信號(hào)后強(qiáng)行關(guān)閉穿水,管道預(yù)留排水時(shí)間。自該程序優(yōu)化升級(jí)后,徹底解決生產(chǎn)節(jié)奏過(guò)快穿水問(wèn)題導(dǎo)致精軋廢鋼問(wèn)題,每月可減少中廢10支左右,年效益增收7萬(wàn)余元。(嚴(yán)星 牛君鳳)

來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

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