一直以來，陜鋼集團龍鋼公司以降低成本、挖掘經(jīng)濟效益為目標(biāo)，通過緊盯市場前沿，切合現(xiàn)場實際，堅持統(tǒng)籌規(guī)劃和分步實施相結(jié)合的原則，深推精細(xì)管理，加快智慧煉鋼，堅持自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了工序指標(biāo)再突破、產(chǎn)品質(zhì)量再提升、成本費用再下降，以破局之勢，爭國內(nèi)一流，創(chuàng)行業(yè)領(lǐng)先。

　　精細(xì)管理，拓寬降本增效路

　　該單位堅持把降本作為應(yīng)對市場挑戰(zhàn)、實現(xiàn)企業(yè)盈利的重要措施，堅持經(jīng)濟冶煉，落實節(jié)鐵增鋼措施，降低鐵水單耗，滿足系統(tǒng)高效生產(chǎn)原料需求；充分發(fā)揮新區(qū)低成本、低消耗、高效率生產(chǎn)優(yōu)勢，狠抓內(nèi)部工序管理，嚴(yán)格執(zhí)行日作業(yè)計劃，提高生產(chǎn)效率；實施全流程廢鋼配加工藝，降低合金成本；做好設(shè)備定檢修計劃，高效運行TPM精益設(shè)備管理，提高設(shè)備作業(yè)率；嚴(yán)格制定廢鋼料型需求計劃，提高優(yōu)質(zhì)廢鋼比例，降低非標(biāo)準(zhǔn)料型，提高鋼水收得率；做好熱燜坑工藝、錐破工藝、除塵工藝、阻尼大棚的消白工藝管控和推進(jìn)工作，針對存在的問題，總結(jié)分析原因，制定有效措施，提高鋼渣處理量，實現(xiàn)鋼渣內(nèi)部循環(huán)消耗，達(dá)到鋼渣零排放的目的。

　　攻關(guān)創(chuàng)效，培植降本新沃土

　　該單位牢固樹立“唯才是舉、擇才善用”的理念，不拘一格、揭榜掛帥，為人才搭建舞臺，擴充企業(yè)智庫。對一線崗位、關(guān)鍵崗位、高技能人才采用長期激勵和特殊貢獻(xiàn)重獎機制，提高員工收入，彰顯員工價值，為企業(yè)創(chuàng)造卓越業(yè)績儲備人才資源，充盈智慧源泉。同時，以成本為重點，強化管理，從細(xì)枝末節(jié)里挖效益，使一系列技術(shù)攻關(guān)項目開花結(jié)果，得到了實實在在的經(jīng)濟效益。7月份，該單位結(jié)晶器銅管平均通鋼量較6月份提高了389噸；轉(zhuǎn)爐老區(qū)出鋼碳達(dá)到0.06%，新區(qū)達(dá)到0.07%；石灰消耗較6月份降低0.7kg/t，通過各項措施的實施，創(chuàng)效1340萬元。

　　智慧煉鋼，提升降本硬實力

　　該單位大力發(fā)展智能化，深推智慧煉鋼，培育降本增效新動能，打造降本創(chuàng)效利器。加強專業(yè)引領(lǐng)，從新材料、新技術(shù)應(yīng)用等方面持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化，先后在混鐵爐工序?qū)嵤╄F水包一鍵測溫取樣；在吹氬工序?qū)嵤┳詣訙y溫取樣系統(tǒng)、遠(yuǎn)程一鍵吹氬喂絲集中控制建設(shè)；自主開發(fā)國內(nèi)首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng)；在轉(zhuǎn)爐實施智能煉鋼，目前已總結(jié)出高硅高溫、低硅低溫、高硅低溫、低硅高溫等四種模型，規(guī)劃出整個吹煉過程的槍位、氧壓及加料步驟，由一級PLC控制系統(tǒng)執(zhí)行，在冶煉過程中，通過火焰圖像、聲納化渣、煙氣分析等檢測信息動態(tài)調(diào)整槍位及加料，保證過程化渣良好，終點溫度及成分一次命中目標(biāo)，減少補吹，最終實現(xiàn)一鍵式煉鋼，實現(xiàn)技術(shù)降本。（李小軍）