應(yīng)用“賽馬機制”，強化基礎(chǔ)管理

　　前期該單位已形成有評比、有排名、有考核的良性機制，但淘汰機制應(yīng)用不多。通過對標(biāo)學(xué)習(xí)，該單位適時引入“賽馬機制”這一理念，對科室人員實行百分制考核，季度排名，連續(xù)兩季度排名后三名即調(diào)離原崗位；主辦以上人員堅持每半年進行一次考評考核，并建立末位淘汰機制。各作業(yè)區(qū)則在原有的生產(chǎn)“龍虎榜”基礎(chǔ)上，逐步建立工段長評比淘汰機制。重點落實“誰能干就讓誰干”的用人指導(dǎo)思想，鼓勵有能力的人敢于“揭榜掛帥”，在崗位建功立業(yè)。

　　持續(xù)指標(biāo)攻關(guān)，提升生產(chǎn)效率

　　該單位以“石普方、建南三”對標(biāo)為基礎(chǔ)，在軋廢降低、公差穩(wěn)定、定尺指標(biāo)等重點環(huán)節(jié)均采取有效措施，全面開展指標(biāo)攻關(guān)，通過開展“我的崗位零軋廢我的崗位請放心”軋廢攻關(guān)活動，降低各線軋廢率，棒材綜合降低0.04%，高線降低0.05%。同時，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，降低廢品率；重新核定飛剪、冷剪切頭切尾長度，穩(wěn)定負(fù)偏差控制，提高負(fù)差穩(wěn)定率；并重點關(guān)注鋼材定重合格率，按全定尺優(yōu)化鋼坯定重，嚴(yán)格控制負(fù)差值，通過對多線切分的線差值進行要求等措施，最終實現(xiàn)棒材成材率101.45%、定尺率99.20%、高線成材率98.50%的目標(biāo)。

　　優(yōu)化成本管控，實現(xiàn)精細(xì)管理

　　上半年，該單位圍繞年初制定的提質(zhì)增效、追趕超越目標(biāo)，運用技術(shù)升級、裝備改造、節(jié)奏提升等手段，保證高效生產(chǎn)，降低固定成本；用好管理、技術(shù)、結(jié)構(gòu)節(jié)能三大手段，持續(xù)降低能耗成本；廣泛開展修舊利廢、技術(shù)改造等手段，提升備件輔材利用率，并結(jié)合實際適時開展承包費用評估降價工作，降低維護及修理成本；強化成本計劃管控，最大限度避免或減少非計劃成本費用產(chǎn)生，實現(xiàn)成本精準(zhǔn)控制。目前，棒材加工費控制在105元，高線加工費控制在172元。下半年，該單位將接續(xù)奮斗，實現(xiàn)棒材成本再降2元，線材成本再降4元的目標(biāo)。（田輝 趙菲菲）