為確保合同產(chǎn)品順利生產(chǎn)，該廠多次召開生產(chǎn)動員準(zhǔn)備會，制訂詳盡的生產(chǎn)前設(shè)備檢修、生產(chǎn)、操作要點和生產(chǎn)過程應(yīng)急預(yù)案，重點制訂生產(chǎn)計劃和控制方案，加大技術(shù)攻關(guān)力度，不斷總結(jié)寬板生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)驗，優(yōu)化各種參數(shù)，形成并固化了寬板生產(chǎn)控制要點。在生產(chǎn)過程中，該廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)技術(shù)人員堅守生產(chǎn)第一線，全程跟蹤指導(dǎo)，對爐內(nèi)溫度、速度、張力等進(jìn)行精準(zhǔn)控制，對生產(chǎn)期間出現(xiàn)的問題及時作出決策，確保正常生產(chǎn)。其中，酸軋作業(yè)區(qū)針對寬板板形進(jìn)行持續(xù)攻關(guān)優(yōu)化，保證板形穩(wěn)定，連退機組上機前對原料板形進(jìn)行回查，對常規(guī)性缺陷的管理措施，以及管理性缺陷進(jìn)行了有效遏制。

　　在板材冷軋廠全體人員的共同努力下，11月29日，伴隨連退機組第二批500噸寬度為1840~2000毫米、厚度為0.8毫米的汽車板下線，標(biāo)志著此次寬料批量生產(chǎn)順利完成。經(jīng)檢測，該批次產(chǎn)品板形和表面質(zhì)量等性能指標(biāo)均滿足用戶需求。