面對當前的鋼鐵形勢，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠運行車以開展質(zhì)量月活動為契機，立足崗位、刀刃向內(nèi)，找不足、樹標桿，從強化員工操作技能，設備維護保養(yǎng)等方面多點發(fā)力助推車間安全高效、平穩(wěn)健康發(fā)展。 

　　加強技術培訓 提升員工技能 

　　以往職工技能培訓模式為集中時間、地點和內(nèi)容，由培訓老師統(tǒng)一授課，實際效果卻是大多數(shù)職工被動接受培訓，重復培訓或缺少培訓的問題也時有發(fā)生，使大部分職工覺得培訓枯燥無味，培訓后職工技能水平提升有限。 

　　為提高職工技能培訓的積極性和培訓效果，車間一改過去“一鍋煮”培訓方式，根據(jù)各崗位所需，實施精準技能培訓，為不同層次職工“開小灶”，使技能培訓活動取得事半功倍的效果。 

　　“冀主任，如果水質(zhì)化驗結果超標應該做什么？” 

　　“小張這個問題提得好，應立即利用反洗過濾器對水質(zhì)進行反洗就可以有效解決?！?nbsp;

　　“小李，啟動水泵前需要做的步驟是什么？” 

　　“應該先盤車、排氣、檢查進出水閥門、通知相關的人員?！?nbsp;

　　“回答的非常準確?！?nbsp;

　　車間結合工作實際，在提升職工技能素質(zhì)過程中，堅持實際、實效、實用的原則，利用“師帶徒、班組、車間”聯(lián)動的教育培訓方式，將日常學習、系統(tǒng)培訓融為一體，擴大教育培訓的涵蓋面，滿足不同類型職工的需求，新的培訓方式成為職工樂于接受、素質(zhì)提高的有效途徑。 

　　借力借智，提升降本增效效果 

　　車間充分發(fā)揮員工干事創(chuàng)業(yè)的積極性和主動性，集思廣益，把工作做細、做實、做到位，提高員工的責任心，加強設備的管理維護和材料的有效使用，提高設備工作效率；降低電力、水、耗材等的消耗，從而最大化節(jié)約成本，杜絕長明燈、長流水，防止跑冒滴漏；科學制定車間班組耗材使用獎懲考核辦法，堅持修舊利廢，對于工作中的設備、器材、原材料等避免盲目報廢或丟棄，堅持維修和再利用，從實際工作中做到節(jié)約，今年以來車間通過對空冷器的改造來降低高爐軟水溫度保證高爐安全順行，通過除塵根據(jù)高爐的出鐵情況及時調(diào)整風機轉速，和各個除塵點的觀察調(diào)整出最適合的風量，每月可節(jié)省電費3.4余萬元等等，從小成本里挖出企業(yè)大效益。 

　　堅持“問題導向” 提升現(xiàn)場管理能力 

　　狠抓班組長以上人員的執(zhí)行力，著力轉變工作作風，提高管理人員跟班質(zhì)量。 

　　“劉工長，為什么高爐軟水溫差信息沒有及時給車間傳遞？” 

　　“張班長，風機房二層平臺脫焊護欄為什么沒有整改？”這是在周一車間例會上運行車間主任首先發(fā)問。 

　　發(fā)現(xiàn)問題就及時提出、及時整改、及時檢驗，為了保證問題得到有效落實，形成了“日曝光”“周問責”，真正做到了問題不掩蓋、解決不拖尾、負責人不推諉、效果有落實，同時利用微信群，班前班后會加強對職業(yè)健康危害、事故案例、安全設施、防護用品使用方法以及各項法律法規(guī)等方面的培訓和宣傳，增強了員工凝聚力和戰(zhàn)斗力，全力打造高素質(zhì)職工隊伍，把安全壓力沉底，責任落實到人，形成齊抓共管、齊心協(xié)力搞好安全生產(chǎn)工作的良好局面。 

　　不池于空想，不騖于虛聲，車間上下凝心聚力，堅守初心，卯足干勁，全力以赴，為高爐保駕護航。