今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠將提質增效工作作為重點工作，鼓勵廣大干部職工集思廣益攻堅克難，刮起“創(chuàng)客”降本風?；鶎印皠?chuàng)客”攜手“聯盟”，不僅有效解決了生產中的實際難題，更是跑出了“效益”加速度，助力企業(yè)持續(xù)高效健康發(fā)展。 

　　加裝油缸保安全提效益。針對連鑄生產過程中發(fā)生的水口夾渣影響生產問題，該單位連二作業(yè)區(qū)維修班組織相關技術人員經過現場討論、測量、計算，在五號連鑄機八個流安裝水口油缸。改造后，經上線使用效果良好，不僅提高了生產效率，而且保障了作業(yè)過程中人員的安全，同時每月可節(jié)約成本1.6萬元。 

　　改造管道保生產節(jié)成本。由于六號連鑄機配水室二冷水管水路復雜，造成水壓過小，易造成鑄坯脫方或劃痕等問題。該單位維修人員決定將六號機配水室的二冷水管道拆除后重新進行設計焊接，將管道變?yōu)槿ㄐ问?。管道改造后，不僅徹底解決了二冷水壓力小的問題，而且杜絕了鑄坯脫方或劃痕現象，同時年可節(jié)約成本18.7萬元。 

　　自制加渣噴頭一舉多得。煉鋼廠六號連鑄機使用的自動加渣噴嘴是用一根鋼管制作而成，在加渣過程中，會順著管子直接噴出，造成保護渣浪費。針對這一問題，技術人員現場分析討論后決定重新制作夾渣器，并將加渣噴頭由一個變?yōu)閮蓚€。改造后，不僅使保護渣全部流入結晶器內，而且降低了員工檢修時的勞動強度，同時每年可節(jié)約成本7萬余元。