據(jù)了解，該公司BA退火爐使用氫氣和氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，氫氣的主要作用是在高溫下對(duì)鋼帶表面的氧化膜進(jìn)行還原，恢復(fù)鋼帶的金屬光澤。正常生產(chǎn)需要?dú)錃?/span>60-70m3/小時(shí)，氮?dú)?/span>20-30m3/小時(shí)，每天的氣體成本在6000元左右，開(kāi)支較大。減少氣體的消耗、提高氣氛質(zhì)量無(wú)疑是降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要手段。

　　同時(shí)，BA退火爐作為安全管理的重點(diǎn)，為了深刻吸取江蘇鹽城響水縣“321”重特大事故教訓(xùn)，山東能源重裝集團(tuán)對(duì)此高度重視，組織相關(guān)人員到山西、河北和寧波等精密鋼帶公司參觀交流，學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)在退火爐安全裝置和安全防護(hù)等方面的做法，確定了氫氣純化回收裝置投入使用，可以進(jìn)一步提高對(duì)BA爐的風(fēng)險(xiǎn)控制，從而更好地實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全型企業(yè)目標(biāo)。

　　該裝置利用退火爐的廢氣為原料，經(jīng)過(guò)除塵、增壓、吸附凈化，得到高純度的氣體，重新回注至退火爐，使用該裝置的除塵系統(tǒng)將爐內(nèi)殘留異物抽走，達(dá)到了清潔爐內(nèi)雜質(zhì)的效果。在集團(tuán)公司大力支持下，經(jīng)過(guò)7天的安裝調(diào)試，氫氣回收凈化裝置廠家現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)，該裝置一次安裝調(diào)試成功。

　　經(jīng)過(guò)一周的使用，氫氣使用量從原來(lái)的60-70m3/h減少為40m3/h，實(shí)際減少了30%以上的氫氣消耗，每天節(jié)省1500多元，每月節(jié)省氫氣費(fèi)用4萬(wàn)余元，改造達(dá)到了預(yù)期目的。該設(shè)備的投入使用不僅降低了成本，提高了退火表面質(zhì)量，同時(shí)將作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間減少一天，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。山東能源重裝集團(tuán)乾元公司將以此次升級(jí)改造為契機(jī)，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)乾元公司的產(chǎn)品向汽車(chē)、家電等行業(yè)延伸。