本報訊 近日，由寶武環(huán)科、寶武水務承建的馬鋼煉鐵總廠1號高爐煤氣精脫硫項目已實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行近半年，技術(shù)達到國內(nèi)領先水平，項目各項數(shù)據(jù)均達到設計指標要求。作為寶武內(nèi)第一套高爐全煤氣精脫硫項目順利投運，其不僅為高爐煤氣源頭治理提供了寶武技術(shù)，還在行業(yè)內(nèi)形成了重要示范效應。
高爐煤氣作為煉鐵主要副產(chǎn)氣體，除煉鐵自身熱風爐使用外，還送往軋鋼加熱爐、煤氣發(fā)電等用戶單元作為燃料使用。根據(jù)國家環(huán)保政策相關(guān)要求，近年來，降低高爐煤氣硫含量越來越受到鋼鐵企業(yè)重視。
BW-DHA是寶武水務自主研發(fā)、具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的高爐煤氣精脫硫源頭治理技術(shù)，具備“高、低、長”三大特征，“高”指高效率、“低”指低能耗、“長”指長壽命。同時，針對行業(yè)痛點，寶武水務研發(fā)出的“煤氣調(diào)質(zhì)”“高活性抗毒水解劑”“熱量循環(huán)回收”“動態(tài)控溫”“智慧運行”等五大核心技術(shù)大大提升了煤氣的質(zhì)量，使其能夠更好地應用于發(fā)電、加熱等環(huán)節(jié)，提高能源利用效率，同時也減少了對周邊環(huán)境的影響。其中，煤氣調(diào)質(zhì)技術(shù)采用多級預處理，能有效去除高爐煤氣中的有害物質(zhì)，延長水解劑的使用壽命，穩(wěn)定TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）出口煤氣溫度。
今年2月，馬鋼煉鐵總廠1號高爐煤氣精脫硫項目建成。該項目采用BW-DHA干法水解+吸收法高爐煤氣精脫硫技術(shù)，處理煤氣量達到400000標準立方米/小時。BW-DHA高爐煤氣精脫硫技術(shù)在馬鋼煉鐵總廠1號高爐的實踐探索形成了良好的示范性效應，證明了高爐煤氣源頭治理的可行性，為高爐煤氣的源頭治理貢獻了寶武專有技術(shù)。據(jù)悉，采用高效煤氣換熱技術(shù)實現(xiàn)煤氣熱量回收，可節(jié)約蒸汽消耗50%以上。
未來，寶武環(huán)科、寶武水務BW-DHA高爐煤氣精脫硫技術(shù)團隊將繼續(xù)做好該項技術(shù)研究工作，促進該技術(shù)不斷發(fā)展，為鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排、綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)揮更大的作用。（楊波 李?。?/div>
《中國冶金報》（2024年10月11日 01版一版）
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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